Айлануучу калыптоо сиз үчүн туурабы?

Демек, сизге ылайыкташтырылган пластик тетик же буюм керек, бирок аны кантип жасоону билбейсиз.

Ал чоңбу же кичинеби?Бул ийкемдүү же катуу болушу керекпи?Бул тегерекпи, чарчыбы же кандайдыр бир кызыктай формабы?Сизде калып барбы же жасатуу керекпи?

Бул колдонмо сиздин буюмуңуз үчүн идеалдуу процессти табууга жардам берүү үчүн бүгүнкү күндө бар калыптоо процесстеринин ар кандай түрлөрүн түшүндүрөт.

Пластикалык калыптоо деген эмне?

Калыптоо, ошондой эле кээде жазылган калыптоо, калып же матрица деп аталган катуу алкакты колдонуу менен суюк же ийилүүчү материалды калыптандыруу аркылуу өндүрүү процесси.

Пластмассаларды калыптоодо порошок же суюк полимер, мисалы, полиэтилен же полипропилен, полимер өзүнүн формасын алышы үчүн көңдөй калыпка салынат.Колдонулган процесстин түрүнө жараша акыркы продуктту түзүү үчүн жылуулуктун жана басымдын ар кандай диапазондору колдонулат.

Пластикалык калыптын тарыхы

Пластикалык формалоо 1800-жылдардын аягында, ошол кездеги пилдин сөөгүнөн жасалган бильярд топторуна караганда пластик бильярд топторуна болгон муктаждыкты толтуруу үчүн башталган.1868-жылы Жон Уэсли Хайатт формага целлулоид сайып бильярд топторун жасоонун жолун ойлоп тапкан.Төрт жылдан кийин Hyatt жана анын бир тууганы процессти автоматташтыруу үчүн машина ойлоп таап, патент алышкан.Бул бар болгон биринчи пластикалык инъекциялык калыптоо машинасы болгон жана ал ысытылган цилиндр аркылуу калыпка пластмасса куюу үчүн негизги плунжерди колдонгон.

1946-жылы бурама инжектордук калыптоо машинасын Джеймс Хендри ойлоп тапкан, ал плунжердик инжектордук техниканы алмаштырган.Бул бүгүнкү күндө эң көп колдонулган техника.

Заманбап айланма калыптандыруу да 1855-жылы Улуу Британияда металл артиллериялык снаряддарды өндүрүү үчүн айлануу жана жылуулук колдонулганда башталган бай тарыхка ээ.

Пластмассалар 1950-жылдардын башында, куурчак баштарын жасоо үчүн биринчи жолу айланма формада колдонулганда киргизилген.Андан кийин 1960-жылдары тыгыздыгы аз полиэтилен менен чоң идиштерди түзүүгө мүмкүндүк берүүчү ротациялык калыптандыруунун заманбап процесси иштелип чыккан.Жакынкы тарыхта процессти өркүндөтүү, жакшыраак жабдуулар жана пластик порошок иштеп чыгуулары даяр продукцияны түзүү процессин тездетти, бул айланма калыптын популярдуулугун тездик менен өстүрдү.

Пластмассадан жасалган формалардын түрлөрү

Пластикалык калыптоодо эң популярдуу ыкмалар – айланма калыптоо, инъекциялык калыптоо, үйлөмө калыптоо, кысуу калыптоо, экструзия калыптоо жана термоформалоо.Биз бул колдонмодо бул ыкмалардын бардыгын камтыйбыз, бул сиздин бөлүкчөңүздү же буюмуңузду жасоонун эң жакшы процессин табууга жардам берет.

Ротациялык калыптоо

Rotational Molding, ошондой эле rotomolding деп аталат, порошок же суюк чайырды металл калыпка салып, аны мешке чайыр калыптын ичин каптаганга чейин айлантуу жолу менен чоң көңдөй тетиктерди жана буюмдарды өндүрүү процесси.Калыптын тынымсыз айлануусу жуп дубалдуу өнүмдөрдү түзүүчү борбордон четтөөчү күчтү жаратат.Көк муздагандан кийин катууланган пластик калыптан чыгарылат.

Процесс учурунда өтө аз материал ысырап болот, ашыкча материал көп учурда кайра колдонулат, бул аны үнөмдүү жана экологиялык жактан таза кылат.

Айлануучу калыптоо үчүн жалпы колдонуу

Айлануучу калыптоо көбүнчө пайдалуу арабалар, сактоочу резервуарлар, унаа тетиктери, деңиз буйдалары, үй жаныбарлары үчүн үй, кайра иштетүү урналары, жол конустары, байдарка корпустары жана оюн аянтчасы слайддары сыяктуу чоң көңдөй пластик буюмдарды жасоо үчүн колдонулат.

Айлануучу калыптар абдан ыңгайлаштырылган жана үнөмдүү

Калыптын өзү буюмдардын кеңири спектрин калыптандырууну жеңилдетүү үчүн өтө татаал болушу мүмкүн.Калыптар кыстармаларды, ийри сызыктарды жана контурларды, ошондой эле логотиптерди жана буюм калыптангандан кийин коюла турган пластмасса же металл кошумчаларды камтышы мүмкүн.

Айлануучу калыптар менен инжектордук же үйлөтүүчү калыптарга караганда инструменттердин баасы төмөн.Натыйжалар бир эле учурда 25тен аз продукцияны чыгарганда да баштапкы чыгымдарды азайтат жана өндүрүштүн үнөмдүү иштеши болуп саналат.

Injection Molding

Инъекциялык формада эриген пластикалык материалды жогорку басымда металл калыпка куюу жолу менен атайын пластик тетиктерин жасоо процесси.Пластмассадан жасалган форманын башка түрлөрү сыяктуу эле, эриген пластик калыпка куюлгандан кийин, калып муздатып, катуу пластикалык бөлүгүн ачуу үчүн ачылат.

Процесс Jello калыпына окшош, ал толтурулат, андан кийин акыркы продуктту түзүү үчүн муздатылат.

Инжекциялык калыптоо үчүн жалпы колдонуу

Инжектордук калыптоо көбүнчө өтө чоң көлөмдөгү пластикалык бөлүктөрдү жасоо үчүн колдонулат.Ири инжектордук калыптоо машиналары унаа тетиктерин калыптай алат.Кичинекей машиналар хирургиялык колдонуу үчүн абдан так пластик бөлүктөрүн чыгара алат.Мындан тышкары, пластмассадан жасалган чайырлардын жана кошумчалардын көптөгөн түрлөрү бар, алар инжектордук формада колдонулушу мүмкүн, бул дизайнерлер жана инженерлер үчүн анын ийкемдүүлүгүн жогорулатат.

Көбүнчө болоттон же алюминийден жасалган инжектордук формалар чоң чыгымды талап кылат.Бирок, жылына бир нече миң тетик керек болсо, бир бөлүктүн баасы абдан үнөмдүү.

Инжектордук формада инструментарий даярдоо адатта 12-16 жумага созулат жана өндүрүш үчүн дагы төрт жумага чейин созулат.

Үлпөтүү

Үлпөтүү – көңдөй, ичке дубалдуу, атайын пластикалык тетиктерди жасоо ыкмасы.Ал биринчи кезекте дубалдын калыңдыгы бирдей жана формасы маанилүү болгон буюмдарды жасоо үчүн колдонулат.Процесс айнек үйлөө сыяктуу эле принципке негизделген.

Формалоочу машиналар пластмассаны ысытып, ысык пластмассаны шар сыяктуу үйлөтөт.Пластмасса калыпка үйлөтүлөт жана ал кеңейген сайын калыптын дубалдарын басып калат.Пластикалык “шар” калыпты толтургандан кийин, ал муздатылат жана катылат, ал эми бөлүгү сыртка чыгарылат.Бүт процесс эки мүнөткө жетпеген убакытты талап кылат, ошондуктан орточо 12 сааттык күндө 1440 даана өндүрө алат.

Үлпөттөө үчүн жалпы колдонуу

Көпчүлүк учурларда бөтөлкөлөрдү, пластикалык барабандарды жана күйүүчү май бактарын үйлөтүү процесстери түзөт.Эгер сизге жүз миң желим бөтөлкө керек болсо, бул процесс сиз үчүн.Формалоо тез жана үнөмдүү, анткени калыптын өзү инъекциялык формага караганда арзаныраак, бирок айланма калыпка караганда кымбатыраак… кээде рото-формага караганда 6-7 эсе кымбат.

Компрессиялык калыптоо

Компрессиялык калыптоо аты айтып тургандай жасалат.Жылытылган пластикалык материал ысытылган калыпка салынып, андан кийин белгилүү бир формага пресстелет.Адатта, пластмасса барактарда келет, бирок жапырт болушу мүмкүн.Пластмасса туура формада кысылгандан кийин, жылытуу процесси пластмасса максималдуу күчкө ээ болушун камсыздайт.Бул процесстин акыркы кадамдары муздатуу, кыркып, анан калыптан пластикалык бөлүгүн алып салуу.

Компрессиялык калыптын жалпы колдонулушу

кысуу калыпка мыкты пайдалануу пластикалык тетиктер менен металл бөлүктөрүн алмаштыруу болуп саналат.Ал көбүнчө кичинекей тетиктер жана өтө чоң көлөмдөгү буюмдар үчүн колдонулат.Автоунаа өнөр жайы компрессиялык форманы көп колдонот, анткени акыркы продуктылар абдан күчтүү жана бышык.

Компрессиялык калыптын баштапкы баасы бир нече факторлорго, анын ичинде көңдөйлөрдүн санына, бөлүктөрдүн өлчөмүнө, бөлүктөрүнүн татаалдыгына жана башка нерселерге жараша, олуттуу.Бирок ар бир бөлүктүн баасы чоң өлчөмдө төмөн, ошондуктан көп сандагы тетиктер калыптын бул формасы үчүн идеалдуу.

Экструзия калыптоо

Экструзиялык калыптоо инжектордук формага окшош, анын ичинен узун үзгүлтүксүз форма пайда болот.Экструзия формасындагы дагы бир айырмачылык процессте "форма" эмес, "өлүү" колдонулат.

Экструдцияланган бөлүктөрү атайын калып аркылуу ысык чийки затты сыгып жасалат.Жөнөкөй визуализация Play Dohду формадагы тешик аркылуу кысып жаткандай болмок.

Калыптын башка формалары пластмассадан жасалган чайырларды калыпка алуу үчүн экструзияны колдонсо, бул процесс эриген пластмассаны түздөн-түз калыпка чыгарат.Акыркы буюмдун формасын калып эмес, калыптын формасы аныктайт.

Экструзиялык калыптын жалпы колдонулушу

Экструзиядан жасалган тетиктер кесилиштүү профилге ээ.Экструдирленген буюмдардын мисалдарына PVC түтүктөрү, саман жана шлангдар кирет.Бөлүктөр тегерек болбошу керек, бирок бөлүктүн узундугу боюнча бирдей формада болушу керек.

Калыптын жана машиналардын өзүлөрүнүн жөнөкөйлүгүнөн улам экструзия калыптын баасы башка калыптоо процесстерине салыштырмалуу төмөн.

Бирок, экструзия калыптоо процессинин мүнөзү бул ыкма менен өндүрүлө турган продукциянын түрлөрүн чектейт.

Термоформалоо

Термопластика - бул өндүрүш процесси, анда термопластик деп аталган пластмасса баракты ийкемдүү формага келтирүүчү температурага чейин ысытып, калыпта белгилүү бир формага келтирип, колдонууга жарамдуу продуктту түзүү үчүн кыркып салышат.Термопластика ар кандай материалдарда, түстө, жасалгалоодо жана жоондукта болот.

Thermoforming акыркы продукт жетүү үчүн калыптардын жана жараяндардын бир нече ар кандай түрлөрүн колдонот.3D өнүмдөрдү түзүү үчүн, калып, адатта, алюминийден жасалган бир 3D түрү болуп саналат.Термоформалоо төмөнкү басымды колдонгондуктан, калыптарды арзан материалдарды колдонуу менен арзан баада чыгарууга болот.

Термоформалоонун жалпы колдонулушу

Жука термоформалоо көбүнчө тамак-аш жана жалпы чекене соода тармактары үчүн бир жолу колдонулуучу чөйчөктөрдү, идиштерди, капкактарды, лотокторду, ыйлаакчаларды, капкактарды жана башка буюмдарды өндүрүү үчүн колдонулат.Калың калибрлүү термоформингге унаанын эшиги жана сызыкча панелдери, муздаткыч лайнерлери жана коммуналдык унаа керебеттери сыяктуу түрдүү тетиктер кирет.

Орточо алганда, термоформа калыпты өндүрүшкө даярдоо үчүн болжол менен 8 жума талап кылынат.Термоформа формасынын баасы өндүрүлүшү керек болгон бөлүктүн өлчөмүнө негизделет.Кичинекей бөлүгү үчүн калыптын баасы 20 000 долларга чейин болушу мүмкүн, ал эми чоңураак калыптын баасы 50 000 доллардан жогору болушу мүмкүн.