Экструзияузун түз металл бөлүктөрүн өндүрүү мүмкүн болгон жараян болуп саналат.Өндүрүлүшү мүмкүн болгон кесилиштер катуу тегерек, тик бурчтуу, L фигуралары, T фигураларына чейин өзгөрөт.Түтүктөр жана башка көптөгөн ар кандай түрлөрү.Экструзия металлды жабык көңдөйгө механикалык же гидравликалык пресстин жардамы менен пресс деп аталган аспап аркылуу кысуу аркылуу ишке ашырылат.
Экструзия запастагы кысуу жана кесүү күчтөрүн жаратат.Эч кандай чыңалуу түзүлбөйт, бул металлды тытып койбостон жогорку деформацияны мүмкүн кылат.чийки зат камтылган боштук эскирүүгө туруктуу материал менен капталган.Бул материалды түрткөндө пайда болгон жогорку радиалдык жүктөргө туруштук бере алат.
Экструзиялар көбүнчө экинчилик иштетүүгө болгон муктаждыкты азайтат, бирок өлчөмдүү тактыкта же иштетилген тетиктер менен бирдей эмес.болоттун бети 3um болуп саналат;(125 uin), ал эми алюминий жана магний 0,8 um (30 uin) болуп саналат.Бирок, бул процесс башка ыкмаларды колдонуу менен үнөмдүү өндүрүү кыйын болгон ар кандай кесилиштерди чыгара алат.Болоттун минималдуу калыңдыгы болжол менен 3 мм (0,120 дюйм), ал эми алюминий жана магний болжол менен 1 мм (0,040 дюйм) болуп саналат.Минималдуу кесилиштер болот үчүн 250 мм2 (0,4 дюйм) жана алюминий менен магний үчүн андан аз.Минималдуу бурч жана филе радиусу алюминий жана магний үчүн 0,4 мм (0,015 дюйм) жана болот үчүн минималдуу бурч радиусу 0,8 мм (0,030 дюйм) жана 4 мм (0,120 дюйм) филе радиусу.
Муздак экструзия:Муздак экструзия - бул бөлмө температурасында же бир аз жогорулатылган температурада жасалган процесс.Бул процесс көпчүлүк материалдар үчүн колдонулушу мүмкүн - экструзиядан келип чыккан стресске туруштук бере ала турган жетиштүү бекем шайманды долбоорлоо шартында.Коргошун, калай, алюминий эритмелери, жез, титан, молибден, ванадий, болотту экструдциялоого мүмкүн болгон металлдардын мисалдары.Муздак экструдцияланган бөлүктөргө жыйыла турган түтүктөр, алюминий банкалар, цилиндрлер, тиштүү бланкалар кирет.муздак экструзия артыкчылыктары болуп төмөнкүлөр саналат:
- * Эч кандай кычкылдануу болбойт
- *Түзүлгөн температуралар кайра кристаллдашуу температурасынан төмөн болсо, катуу муздак иштөөдөн улам жакшы механикалык касиеттер
- *Туура майлоочу майларды колдонуу менен жакшы бети
Ысык экструзия:Ысык экструзия металлдын эрүү температурасынын болжол менен 50-75% га жакын жогорку температурада жүргүзүлөт.Басым 35-700 МПа (5076 – 101,525 psi) чейин өзгөрүшү мүмкүн.Жогорку температуралар жана басымдар жана анын калыпка, ошондой эле башка компоненттерге зыяндуу таасиринен улам жакшы майлоо керек.Мунай жана графит төмөнкү температурада иштейт, ал эми жогорку температурада айнек порошок колдонулат.
Экструзиялар менен өндүрүлгөн типтүү бөлүктөр автомобиль жана курулуш колдонмолорунда колдонулуучу тетиктер, терезе рамкасынын мүчөлөрү, тосмолор, учактын конструкциялык бөлүктөрү.
Посттун убактысы: 24-май-2016