Бул процесстердин экөө тең термопластикалык полимерлерден көңдөй, тиксиз бөлүктөрдү жасоо үчүн колдонулат.Айлануучу калыптоо термосеттер үчүн да колдонулушу мүмкүн.Бөлүктөрдүн көлөмү болгону 5 мл (0,15 унция) болгон кичинекей пластик бөтөлкөлөрдөн 38 000 л (10 000 галл) сыйымдуулуктагы чоң сактоо барабандарына чейин өзгөрөт.Бул эки процесс айрым учурларда атаандашса да, жалпысынан алар өздөрүнүн уясын табышты.Үлгү формалоо бир жолу колдонулуучу чакан идиштерди массалык түрдө өндүрүүгө көбүрөөк ылайыктуу, ал эми айланма калыптоо чоң көңдөй формаларды жактырат.
Үлпөтүү – бул аба басымы жумшак пластикти калыптын көңдөйүнө үйлөө үчүн колдонулган калыптоо процесси.Бул бөтөлкөлөр жана ушул сыяктуу идиштер сыяктуу жука дубалдары бар бир бөлүктөн турган көңдөй пластик бөлүктөрдү жасоо үчүн маанилүү өнөр жай процесси.Бул буюмдардын көбү массалык базарлар үчүн керектөө суусундуктары үчүн колдонулгандыктан, өндүрүш, адатта, өтө чоң өлчөмдө уюштурулат.Технология пластмассалар бир жолу колдонулуучу же кайра иштетилүүчү бөтөлкө рыногунда атаандашкан айнек өнөр жайынан алынган.
Экструзиялык соккуларды калыптандыруу.Үлдөөнүн бул формасы төмөндө сүрөттөлгөн циклден турат.Көпчүлүк учурларда, процесс пластик бөтөлкөлөрдү жасоо үчүн өтө жогорку өндүрүштүк операция катары уюштурулат.Ырааттуулук автоматташтырылган жана адатта бөтөлкө толтуруу жана этикеткалоо сыяктуу ылдыйкы операциялар менен интеграцияланган.Бул, адатта, үйлөтүлгөн контейнер катуу болушу талап кылынат, ал эми катуулугу башка факторлордун арасында дубалдын калыңдыгына жараша болот.
Injection Blow Formding.Бул процессте баштапкы паризон экструдцияланган эмес, инъекциялык формада болот.Жөнөкөйлөтүлгөн ырааттуулук төмөндө келтирилген.Экструзияга негизделген атаандашына салыштырмалуу, инъекциялык үйлөтүү процессинин өндүрүш ылдамдыгы төмөн, бул анын эмне үчүн азыраак колдонуларын түшүндүрөт.
Созулган үйлөө деп аталган инжектордук үйлөмө форманын вариациясында үйлөтүүчү таяк 2-кадамда инъекциялык калыпка салынган паризонго ылдый карай созулат, ошентип жумшак пластикти созуп, кадимки инжектордук формага же экструзия формасына караганда полимердин жагымдуу стрессин жаратат. .Натыйжада түзүлүшү катуураак, ачык-айкындуулугу жогору жана таасирге туруштук бере алат.Созулган формада калыптоо үчүн эң кеңири колдонулган материал - бул полиэтилентерефталат (ПЭТ), өтө төмөн өткөргүчтүккө ээ жана сузуп-үлөө процесси менен бекемделген полиэстер.касиеттеринин айкалышы газдалган суусундуктар үчүн идиш катары идеалдуу кылат.
Материалдар жана буюмдар.Үлмөлөө термопластика менен гана чектелет.Полиэтилен көбүнчө үйлөп калыптоо үчүн колдонулган полимер;атап айтканда, жогорку тыгыздыктагы жана жогорку молекулалуу полиэтилен (HDPE жана HMWPE).Алардын касиеттерин тыгыздыгы төмөн ПЭ менен салыштырганда, акыркы продуктунун катуулугуна болгон талапты эске алганда, бул кымбатыраак материалдарды колдонуу үнөмдүү, анткени контейнердин дубалдарын ичке кылса болот.Башка үйлөмө формалар полипропиленден (PP), поливинилхлоридден (ПВХ), полиэтилентерефталаттан жасалган.
Суюк керектөөчү товарларды таңгактоо үчүн бир жолу колдонулуучу идиштер үйлөмө менен жасалган буюмдардын негизги үлүшүн түзөт;бирок алар жалгыз продукция эмес.Башка нерселерге суюктуктар жана порошоктор үчүн чоң жүк барабандары (55 галлон), чоң сактоочу цистерналар (2000 галлон), автомобиль бензин куюлган цистерналар, оюнчуктар жана парустук такталар жана чакан кайыктар үчүн корпустар кирет.Акыркы учурда, эки кайык корпусу бир үйлөмө формада жасалып, андан кийин эки ачык корпуска кесилет.
Посттун убактысы: 15-март-2016