Бир нече жылдар бою флюорополимерлер химиялык жана ушул сыяктуу тармактарда өсүмдүктөрдү жана жабдууларды агрессивдүү медианын кеңири спектринин химиялык чабуулунан коргоо үчүн маанилүү роль ойноп келишкен.Себеби алар башка пластмассаларга же эластомердик материалдарга караганда кыйла жакшыраак химиялык туруктуулукту жана жылуулук туруктуулукту сунуштайт. Бир нече жылдар бою фторполимерлер химиялык жана ушул сыяктуу тармактарда өсүмдүктөрдү жана жабдууларды агрессивдүү заттардын кеңири спектринин химиялык чабуулунан коргоо үчүн маанилүү роль ойноп келет. маалымат каражаттары.Себеби, алар башка пластиктерге же эластомердик материалдарга караганда бир кыйла жакшыраак химиялык туруктуулукту жана жылуулук туруктуулукту сунуштайт.
PTFE иштелип чыккандан кийин, 1960-жылы эритме менен иштетилүүчү фторлуу этилен-пропиленди (ФЭП) ишке киргизүү таптакыр жаңы колдонуу чөйрөсүн ачты.PFA, перфтор-алкокси полимери, 20 жылдан бери каптоочу материал катары ийгиликтүү колдонулуп келе жатат, азыр термопластикалык PTFEнин уландысы болуп саналат, ал эквиваленттүү термикалык жана химиялык каршылыкка ээ жана иштетилүүчүлүгү, тунуктугу, өткөрүмдүүлүгү жана механикалык бекемдиги боюнча эң жогорку касиеттерге ээ. .
Химия өнөр жайында, эки fluoropolymers - PTFE жана PFA - подкладка түрүндө негизинен колдонулат.Жөнөкөй формалар үчүн, мисалы, түтүктөр, ийилген, T-бөлүктөрү же кыскартуу муундары, PTFE көбүнчө колдонулат;ал паста экструзия, кочкор экструзия же лента түрүү аркылуу колдонулат.Бул процесстерде PTFEден алдын ала форма жасалат;бул андан кийин агломерацияланат жана металл даярдалган бөлүгүнө киргизилет.Клапандар жана насостор сыяктуу татаал формадагы металл бөлүктөрдү каптоо үчүн PTFE колдонуу кыйыныраак.Андан кийин изостатикалык калыптандыруу артыкчылыктуу ыкма болуп саналат.Бул PTFE порошок металл жумушчу бөлүгү менен резина баштыктын ортосунда түзүлгөн боштукка толтурулат, ал атайын капталган аймактын формасына ылайыкташтырылган.Порошок алдын ала кысылып, андан кийин муздак прессте керектүү формага келтирилет.Акыр-аягы, резина баштык чыгарылат жана капталган бөлүгү 360°C (680°F) жогорку температурада меште агломерацияланат.
PFA, жакшы аныкталган эрүү чекити менен термопластикалык материал, трансфер калыптоо же сайынуу аркылуу кайра иштетилиши мүмкүн.Гранулат эритүүчү идиште же экструдерде эритип, андан кийин гидравликалык пресс аркылуу ысык аспапка мажбурланат.
Бул ыкма өтө так дубалдын калыңдыгына жетүүгө мүмкүндүк берет0,5 мм, ал тургай, катуу радиуста жана асты кесилгенде.Иш жүзүндө эч кандай механикалык жасалгалоо талап кылынбайт, бирок фланецтердин жупташкан беттерин текшилөөдөн башка.
Бирок изостатикалык форманы колдонууда, керектүү өлчөмдөргө тактык менен жетүү үчүн, толтурула турган форманын татаалдануу даражасына жараша бир топ механикалык жасалгалоо талап кылынат.
Дубалдын калыңдыгынын тегиздиги, өзгөчө клапан корпустары сыяктуу татаал формаларда ар кандай болушу мүмкүн.
Абсорбция жана пермеация
Металлдардан айырмаланып, пластмассалар жана эластомерлер алар менен байланышта болгон чөйрөнү ар кандай өлчөмдө соруп алышат.Бул көбүнчө органикалык кошулмалар менен болот.Абсорбциядан кийин дубалдын каптамалары аркылуу өтүшү мүмкүн.Бул фторполимерлерде сейрек кездешет, бирок аны дубалдын калыңдыгын жогорулатуу же флюорополимердин каптама менен металл дубалдын ортосундагы мейкиндикти жок кылуу үчүн түзүлүштөрдү орнотуу менен каршы турууга болот.PFA сыяктуу эритме менен иштетилген фторполимерлердин өтүү жана сиңирүү жагынан PTFEге караганда жакшыраак тоскоолдук касиеттери бар экени айкын көрсөтүлгөн.
Вакуумдук каршылык
Вакуумга туруштук берүү керек, анткени химиялык иштетүүдө кеңири колдонулган жабык системаларда температуранын төмөндөшү системада вакуумду пайда кылат, эгерде ал атмосфералык басымдан төмөн иштебесе.PFA колдонууда подкладка үчүн адекваттуу вакуумдук каршылыкка жетишүү салыштырмалуу жөнөкөй.Адатта подкладка ?анкердик?көгүчкөн куйругу аркылуу металл дубалга?ичиндеги оюктар же каналдар
акыркы.
Муздак формада жасалган PTFE гранулаты менен металл дубалга каптаманы үн менен бекитүү кыйыныраак, анткени PTFE порошокунун оюктарга агып киришине мүмкүндүк берүү үчүн салыштырмалуу чоң каналдар керек болот.Ошондуктан, адатта, байланыш агенттери PTFE каптоо жана металл корпусунун ортосунда колдонулат.Бирок, улам fluoropolymers каршы жабышчаак мүнөздөмөлөрү жана байланыш агенттер чектелген жылуулук каршылык, PTFE гана чектелген вакуум каршылык көрсөтөт.
Сапатты көзөмөлдөө жаракалардын жана боштуктардын алдын алат
PTFE жана PFA каптамалары менен каталарды аныктоо үчүн диэлектрдик күч өлчөнөт.Бул ыкма материалдын бүт тарабындагы жаракалар менен боштуктарды так аныктайт, бирок флюорополимерлердин белгилүү жогорку каршылыгынан улам, ал беттин астынан 1,5 мм же андан жогору башталган бузулууларды көрсөтпөйт (сүр. 5). .
Ушул себептен улам, УЗИ ыкмаларын колдонуу менен кошумча тесттер да колдонулушу мүмкүн.Бул сыноо каптаманын бетинен металл корпуска чейинки аралыкты өлчөйт.Бирок, бул ишенимсиз, анткени боштук же көзөнөктүүлүк болгондо, каптаманын калыңдыгын камсыз кыла албайт.Мындан тышкары, бул ыкма кичинекей бөлүктөргө же асты кесилген жана бекем радиустары бар кичинекей татаал формаларга колдонуу үчүн практикалык эмес.
Жарыктар жана боштуктар сыяктуу беттик кемчиликтерди текшерүүнүн дагы бир ыкмасы ?Met-L-Check?боёктун өтүүчү ыкмасы.Бирок бул ыкма бетиндеги кемчиликтерди аныктоо менен гана чектелет.
Химиялык түзүлүшү
Тунук болгон PFA, оптикалык жактан ишенимдүү түрдө текшерилиши мүмкүн.Үстүнүн астындагы жаракалар жана боштуктар ылайыктуу жарык булактары менен көрүнсө болот.Каптаманын оңой жетпеген жерлерин муздак жарык лампалары жана ийкемдүү була жарык багыттоочулары аркылуу текшерүүгө болот.
Төмөнкүлөрдүн наркын салыштыруу
чийки зат баасы боюнча, PFA PTFE караганда болжол менен үч эсе кымбат турат.
Бирок, бул кемчилик каптала турган форма, анын өлчөмү, сызыла турган даярдалган тетиктердин саны жана кабыл алынган иштетүү ыкмасы сыяктуу факторлордун функциясы катары компенсацияланышы же өтө кыскарышы мүмкүн.Бул мүмкүн, анткени PFA процессти кол менен даярдоону жана тиешелүү материалдык жоготуулар менен бүтүрүү процессин талап кылбайт.
Өтө чоң бөлүктөрдү каптоо үчүн PFA колдонуу сунушталбайт, анткени материалдык чыгымдын жогору болушу бөлүктүн өтө кымбат болушуна алып келет.Дагы бир эске ала турган жагдай инструменттердин баасы, алар амортизацияланбайт
аз сандагы тетиктерди сызып коюу керек болгондо.Мындан тышкары, формалоочу машиналар көтөрө ала турган инъекциялык материалдын салмагына практикалык чектөөлөр бар.
Корутундулар
Ар кандай тетиктер үчүн, мисалы, клапан жана насос корпустары үчүн каптамалар боюнча 20 жылдан ашык тажрыйба PFA жогорку жылуулук жана химиялык туруктуулук негизги талаптар болгон учурда көптөгөн артыкчылыктарга ээ экенин көрсөттү.
PFA менен жетишүүгө мүмкүн болгон так жана бир калыпта дубалдын калыңдыгы, өзгөчө диффузияга тенденциясы күчтүү медиа менен иштөөдө негизги артыкчылык болуп саналат.
Практикалык тажрыйба көрсөткөндөй, PFA PTFEге караганда жакшыраак тоскоолдук касиеттерин берет.
Бром өндүрүүчүлөр, мисалы, убакыт, температура жана басым сыяктуу иштөө шарттары бирдей болгондо, PFAдагы бромдун өтүү тереңдиги PTFEге караганда үчтөн бирине азыраак экенин айтышат.
PTFE, экинчи жагынан, ийкемдүү чарчоо каршылыгы талап кылынган химиялык клапандардын жана башка химиялык иштетүүчү жабдуулардын компоненттери үчүн кеңири колдонулат.
Мындай тиркемелерге типтүү мисалдар клапандардын жана насостордун диафрагмалары, ошондой эле көлөкөлөр болуп саналат.
Отуруучу шакекчелер, тыгындар, пломбалар жана ушул сыяктуу бөлүктөр үчүн PTFE ылайыктуу жана үнөмдүү материал болуп саналат.
Бул сыяктуу тетиктердин акыркы тенденциясы өзгөртүлгөн PTFEди колдонуу болуп саналат, анткени анын өлчөмдүү туруктуулугу жана катуулугу стандарттык PTFEден жогору.
Теги:PTFE,PFA,PTFE vs PFA
Посттун убактысы: 01-01-2017