PTFE кристаллдык эрүү чекити 327 ℃, бирок чайыр эриген абалда болушу үчүн 380 ℃ жогору болушу керек.Мындан тышкары, PTFE өтө күчтүү эриткич каршылык бар.Ошондуктан, ал эритме иштетүүнү же эритүү иштетүүнү колдоно албайт.Жалпысынан алганда, анын продуктуларын өндүрүү металл жана керамикалык иштетүү сыяктуу гана жүргүзүлүшү мүмкүн.Порошок адегенде ныкталган, андан кийин агломерацияланган жана иштетилген, же экструзия, изобардык калыптандыруу, каптоо жана каландрлоо аркылуу түзүлөт.
PTFE кристаллдык эрүү чекити 327 ℃, бирок чайыр эриген абалда болушу үчүн 380 ℃ жогору болушу керек.Мындан тышкары, PTFE өтө күчтүү эриткич каршылык бар.Ошондуктан, ал эритме иштетүүнү же эритүү иштетүүнү колдоно албайт.Жалпысынан алганда, анын продуктуларын өндүрүү металл жана керамикалык иштетүү сыяктуу гана жүргүзүлүшү мүмкүн.Порошок адегенде ныкталган, андан кийин агломерацияланган жана иштетилген, же экструзия, изобардык калыптандыруу, каптоо жана каландрлоо аркылуу түзүлөт.
Компрессиялык калыптоо
Компрессиялык калыптоо эң көпPTFE калыптоо иштетүүыкмасы учурда PTFE үчүн колдонулат.Формалоо процесси – кээ бир калыптоочу материалдарды (порошок, гранул, булалуу материалдар ж. б.) металл калыпка салып, белгилүү температурада жана басымда калыпка салуу ыкмасы.Компрессиялык формада иштетилген полимер молекулярдык салмагы менен чектелбейт жана дээрлик бардык пластмассаларды компрессиялык формада иштетүүгө болот.кысуу калыптандыруу негизги мүнөздөмөлөрү болуп төмөнкүлөр саналат: төмөн наркы, жөнөкөй жабдуулар, аз салым, жана кайра иштетилген пластмасса молекулярдык салмагы менен чектелбейт;кемчиликтер өндүрүштүн төмөн натыйжалуулугу, жогорку эмгек сыйымдуулугу жана туруксуз продукт сапаты болуп саналат.PTFE салыштырмалуу молекулярдык салмагы өтө жогору жана суюктугу өтө начар.Башка иштетүү ыкмалары жетиле элек болгондо, дүйнө жүзү боюнча өлкөлөр PTFE өнүмдөрүн иштетүү үчүн негизинен компрессиялык форманы колдонушат.
кысуу калыптын белгилүү бир жараян ① пресс-агломер-пресс ыкмасына бөлүнөт;② агломерациялоо ыкмасы;③ тез жылытуу-пресс ыкмасы;④ бир убакта басуу жана агломерациялоо.
Гидроформалоо
Гидравликалык ыкма ошондой эле теңдөө ыкмасы жана бирдей басым ыкмасы деп аталат, ал резина баштык менен көктүн дубалынын ортосунда бирдей PTFE чайырын кошуп, андан кийин суюктукту (көбүнчө колдонулган сууну) резина баштыкка жана резина баштыкка киргизет. басым көктүн дубалына чейин кеңейет жана тыгыздалат Резин преформалардын ыкмасына айланат.Бул ыкма чоңураак жеңдерди, түбү сакталган резервуарларды, жарым шар формасындагы кабыктарды, мунара мамыларын, чоң плиталарды ж.б. өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн, ошондой эле интегралдык капталган PTFE курама түзүлүшү менен тротуарларды, чыканактарды, профилдик материалдарды ж.б. өндүрүү үчүн колдонсо болот.Татаал формадагы буюмдар.Гидроформингдин негизги артыкчылыгы - жабдуулардын жана калыптардын жөнөкөй түзүлүшү.Жөнөкөй суу насосу жогорку тонналык прессти алмаштырат.Продукт бирдей кысылган, ырааттуу тыгыздыкка ээ, чоң масштабдагы компоненттерди чыгара алат, татаал формаларга жана жөнөкөй каптоочу структураларга ээ.
Түртүү калыптандыруу
Түртүү деп да аталатпаста экструзиякалыптоо.20-30 тордон өткөн дисперстик чайырды органикалык кошумчалар (толуол, мунай эфири, эриткич май ж.б., чайырдын салмагынын үлүшү 1/5) аралаштырып, паста даярдашат.Алдын ала кысылган жоон дубалдуу тегерек жөнөкөй бланк, андан кийин аны пресс материалга салып, ысытуу астында калыптандыруу үчүн плунжерди колдонуңуз.Кургатылгандан кийин 360~380С температурада агломерацияланат, муздагандан кийин катуу түртүүчү түтүк, таякча жана башка буюмдар алынат.Түртүүчү буюмдар диаметри 16 мм же андан аз таякчалар жана дубалдын калыңдыгы 3 мм же андан аз түтүктөр менен чектелет.
Спиралдык экструзия калыптоо
PTFE порошок бурама экструдер башка термопластика үчүн колдонулган экструдер айырмаланат.Zengtong термопластикасынын экструзия калыптары материалды буроонун айлануусу аркылуу алдыга жылдыруу, ошону менен бирге кысуу, кыркуу жана аралаштыруу ролун ойнойт., Материал ошондой эле катуу күч менен пайда болгон жылуулук жана материалдын сырткы жылытуу менен эрийт.PTFE бурама экструдеринин бурамасы өткөрүү жана түртүү ролун гана ойнойт, ошентип материал эки жиптүү, бирдей кадам жана бирдей тереңдик менен бир винттүү экструдердин башы аркылуу өтүп, андан кийин агломерациялоо, муздатуу үчүн калыпка кирет. жана үзгүлтүксүз максатка жетүү үчүн backpressure аппараты тарабынан берилген басым менен калыптоо.Бир бурама экструдер менен PTFE иштетүүдө көп кыйынчылыктарга дуушар болот.PTFE порошоктун сүрүлүү коэффициенти өтө төмөн болгондуктан, ал азыктандыруу процессинде тайгаланып кетүүгө алып келет, бул бураманын өткөрүү жөндөмдүүлүгүн кыйла азайтат.Мындан тышкары, сүрүлүү жана жылуулуктун пайда болушуна байланыштуу порошок бурамага же бочкага жабышып, тамактандырууну кыйындатат жана туруксуз кылат.
Акыркы жылдарда кош бурамалар да ушундай өзгөчө мүнөздөгү материалдарды кайра иштетүүдө колдонулууда.Анын азыктандыруу принциби бир винттүү экструдерлерден айырмаланат.Бул оң жеткирүүчү эффектке ээ жана бурамадагы UHMWPE порошокунун тайып кетишин жеңе алат.Бурама азыктандыруу кубаттуулугун бир топ жакшыртат.Алардын ичинен карама-каршы айлануучу кош буратуу экструдер бир эле айлануучу кош буратуу экструдерге караганда жакшыраак аралаштыруу жана гомогендөө эффекттерине ээ, бирок анын чоңураак бөлүү күчүнөн улам бурама боштугундагы кыркуу эффектиси көбүрөөк болуп, материалдын ысып кетишине алып келет. жана экструд.Чыгарылган материалдын молекулярдык салмагы болжол менен 40% га азайтылышы мүмкүн.Короо чоңураак жасалып, бурамалар тартылбаса, материал ысык металлга жабышып калат.Бирок, бирге айлануучу кош винттүү экструдерлерди колдонууда жогоруда айтылган көйгөйлөр жок.Экструдердеги материалдын кесүү эффектиси салыштырмалуу аз жана пластмассалаштыруу үчүн талап кылынган жылуулук бардыгы тышкы жылытуу булагынан алынат, андыктан экструзия процессинде материалдын ашыкча ысып кетүү деградациясын азайтуу үчүн аны так башкарууга болот, жана ошону менен бирге станоктун башындагы материалдардын агымы нормалдуу жана стабилдуу, ал эми станоктун башынын секциясынын өлчөмүн конструкциясы бурама менен жеткирилген материалдын көлөмүнө ылайыкташтырылышы керек.Бураманын айлануу ылдамдыгы да тез болушу мүмкүн эмес, жалпысынан мүнөтүнө 10 айлануу.Материалдын металл бетине капысынан жабышып калбаш үчүн, экструзия температурасы катуу көзөмөлгө алынышы керек.
Плунжердик экструзия калыптоо
Пластмассаларды иштетүүчү плунжердик экструзия калыптандыруу пластикалык иштетүүдөгү эски ыкма.Пластмассалык материалдар пайда болгондон бери адамдар пластмассаларды иштетүү үчүн бул ыкманы колдоно башташты.ПТФЭди плунжердик экструдер менен иштетүү үчүн формага сандык чайыр басылып, плунжер поршендик болуп, ал преформага пресстелет.Ушундай жол менен калыпта бир нече преформалар пайда болот.Улам PTFE чайыр жана PTFE чайыр ортосундагы сүрүлүү ортосундагы өз ара сүрүлүү менен өлүп дубалдын, каршылык пайда болот.Ошол эле учурда, калыпта агломерациялоодо преформанын көлөмүнүн кеңейиши да каршылыкты пайда кылат, ошондуктан ал бир сегменттин преформасы болуп саналат.Агломерация жана басым астында муздатуу үзгүлтүксүз бир бүтүндү түзөт.Бул ыкманын артыкчылыктары: калыптоо процессинде эч кандай жылыш болбойт, салыштырмалуу молекулярдык масса азаят, продукциянын сапаты жакшы, ал салыштырмалуу молекулалык салмагы менен чектелбейт жана чоң диаметрлерди бир калыпта иштете алат. максималдуу диаметри 500 мм жана дубалдын калыңдыгы болгону 3 мм.түтүк.Бирок, жөнөтүү процессинде чийки зат менен жылытуучу бөлүгүнүн ортосундагы контакт аянты аз болгондуктан, жылытуу эффективдүүлүгү төмөн, бул анын экструзиясынын ылдамдыгын чектейт.
Посттун убактысы: 14-июнь-2020