Полимер эритип, аралаштырылып, экструдерде кысымга алынгандан кийин, ал үзгүлтүксүз калыптандыруу үчүн (муздатуу жана катуулашкандан кийин) акыркы продуктыга айландыруу үчүн экструзия калыбынан айдалат.Кеңири таралган түрлөрү жалпак, шакекче жана proŽle болуп саналат.Экструзия жолу менен жасалган буюмдарга түтүк, түтүк, зым каптоо, желим бөтөлкөлөр, пластикалык пленкалар жана барактар, желим баштыктар, кагаз жана фольга үчүн каптоо, Ž bres, Ž laments, жиптер, ленталар жана профайлдардын кеңири массивдери кирет.
Калыптар аркылуу полимердик экструзия металлдардын ысык экструзиясына белгилүү окшоштуктарга ээ. Бирок, олуттуу айырмачылыктар да бар.Металл экструзиясында материал кочкор менен алдыга жылдырылат, ал эми полимердик экструзияда материал айлануучу бурамалар менен үзгүлтүксүз берилет.Металдарды ысык экструзияда температуралар магний үчүн 340°Сден 1325°С болот үчүн, ал эми тиешелүү басымдар 35тен 700 МПага чейин өзгөрөт.1 5 Полимердик экструзияда температуралар сейрек 350°Сден ашпайт, басымдар адатта болбойт. бурама учунда 50 МПадан бир топ жогору өтүңүз.Полимерлердин катуу фазалык экструзиясы белгилүү бир жогорку күч продуктуларын өндүрүү үчүн иштелип чыккан. Төмөн температурада материалды калыптандыруучу өлчөм аркылуу мажбурлоо аркылуу берилген молекулярдык ориентация экструдатта кала берет.Катуу абалдагы полимердик экструзия металлдардын муздак экструзиясына белгилүү окшоштуктарга ээ.
Үлтүрүлгөн пленканы экструзия полиэтилендерден жука пластикалык Žплёнкаларды өндүрүү үчүн эң маанилүү процесс. Эриген полимер бир эле учурда октук тартылып, радиалдык кеңейген жука дубалдуу түтүктү пайда кылуу үчүн шакекче формадагы (адатта спиралдык мандренанын конструкциясы) аркылуу экструдаланат.Көпчүлүк учурларда үйлөгөн пленка көбүгү вертикалдуу жогору түзүлөт.көбүктүн максималдуу диаметри адатта 1,2 – 4 эсе чоңураак.Ысык эритинди сырткы аба шакекчелеринен, ошондой эле ички аба бөлүштүргүчтөрдөн жогорку ылдамдыктагы абанын шакекче түрүндөгү агымдары менен муздатылат.Катуу тасма көбүктүн үстүн кысып турган рамка аркылуу өтөт жана роликтер менен алынат.3 – 8 катмардан турган (кээде 11ге чейин) коэкструддык пленкалар да тамак-аш азыктарын таңгактоодо колдонуу үчүн ушул процесс аркылуу чыгарылат.
Куюлган пленканы жана баракты экструзиялоодо полимерди кенен тешиги (10 мге чейин) аркылуу муздатылган болот роликке же эриген материалды өчүрүүчү жана бекемдөөчү роликтерге экструдизациялоо кирет.Плёнка жалпысынан 0,25 ммден жука продукт катары аныкталат, ал эми барактын жоонураак болот. Куюу Žфильм процесси жука пленканын өтө катуу толеранттуулуктары үчүн же илешкектүүлүгү төмөн чайырлар үчүн колдонулат.Көпчүлүк жалпак штамптар T уячасынан же пальто илгичинен жасалган, алар агып жаткан полимерди калыптын туурасы боюнча жайылтуу үчүн коллекторду камтыган, андан кийин агымдын каалаган бөлүштүрүлүшүн жана басымдын төмөндөшүн түзүү үчүн кууш жана ачык тешиктерди кезектешип ылдый карай ээрчиген.Бүгүнкү күндө өндүрүлгөн көпчүлүк куюлган пленка линиялары жети экструдерлердин катмарларын көп коллектордук штамптар аркылуу буюмга бириктирүүчү коэкструзия линиялары же бир коллектордук штамптар аркылуу берүү блоктору.
Žfilm экструзиясында калыптын эриндериндеги жылуу ылдамдыгы адатта ~103 s21.Дубалдын кесилиши белгилүү бир мааниден ашканда (көбүнчө илимий эмгектерде 0,14 МПа, өнөр жайда кошумчалардын жардамы менен жогору), акулалардын терисинин эритиндисинин сынуу феноменинен улам экструдаттын бети жылтырап калат. көзгө көрүнүп, агымдын багытына перпендикуляр.
Түтүктөрдү жана түтүктөрдү экструзиялоо эритилген полимерди аннулярдык жол аркылуу сордурууну камтыйт, андан кийин экструдцияланган продукт тартылып жатканда вакуумдук өлчөмдөн өтүп, акыркы өлчөмдөрүнө жетет.Андан кийин спрей же чумкуп муздатуу жана белгиленген узундуктарга кесүү.Бул процесс аркылуу диаметри 2 м же андан ашкан түтүк, ал эми диаметри 10 ммден 1 мм ге чейинки түтүк жасалат.Тегерекчелер, адатта, жөргөмүш же спиралдык мандрелдин конструкциясынан болот.
Зым жана кабелдик каптоо процесстеринде, айрым зымдар же зым жыйындылары экструдер огуна тик бурчта, кайчылаш өлчөм аркылуу өтө жогорку ылдамдыкта тартылат.Жогорку басымдагы экструзияда полимер эритиндиси зымга же кабелге өлүү алдында жолугат, мисалы, жеке зымдарды изоляциялоо.Төмөн басымдагы экструзияда эритме кабелди өлүп чыккандан кийин тосуп алат, мисалы изоляцияланган кабелдердин жыйындысын каптоо.Бул процессте өтө жогорку жылуу ылдамдыктары көп кездешет (106 с2 1 ге чейин) жана илешкектүүлүгү төмөн чайырлар колдонулат.
ProŽfile экструзиясы үзгүлтүксүз кесилиштеги буюмдар үчүн колдонулган өндүрүш процесси.Булар жөнөкөй формалардан бир нече камералуу жана Žбармактары бар өтө татаал профилдерге чейин өзгөрүшү мүмкүн.Мисалдар сүрөт жээкчелеринен тартып, автомобиль жасалгаларына, үстөлдүн четине чейин, терезе линияларына чейин.Экструдцияланган материалдар (болжол менен) катуу же ийилүүчү деп классификацияланат.Кадимки прол экструзия линиясы полимерди прожле калибринен сордурган экструдерден, андан кийин өлчөөчү резервуардан же калибратордон, кошумча муздатуу чуңкурларынан, тарткычтан жана кесүүчү түзүлүштөн турат.Профилдик штамптардын конструкциясы бир топ тажрыйбаны жана чыдамкайлыкты талап кылат. Профильди экструзиялоодо өндүрүштүн чектөөлөрү акуланын терисинен (жогорку илешкектүүлүктөгү полимерлерден жасалган жука буюмдар үчүн) же калың дубалдуу буюмдарды муздатуу мүмкүнчүлүгүнөн улам келип чыгат.Полимердик түтүк жана проффайл экструзиясы барга окшош нерселердин үзгүлтүксүз көңдөй формаларын өндүрүү үчүн металлдардын ысык экструзиясына окшош.Бирок, металлдар үчүн бул процесстерди математикалык моделдөө негизинен ийкемдүү – пластикалык агым гипотезаларына негизделген.
Эринип ийүүдө эриген полимер спиннеретте көп капиллярлар аркылуу өтөт (1000ге чейин).Полимер экструдердин артынан келген Ž литрден өткөндөн кийин так өлчөө үчүн тиштүү насос аркылуу басым астында жеткирилет.Капиллярлардан чыкканда Ž лаймдар каалаган диаметрге чейин жумшартышат. Өтө жука Žталарды алуу үчүн эритмелерди үйлөтүү процесси колдонулат.Бул процессте Ž bres жогорку ылдамдыктагы аба агымы тарабынан келтирилген сүйрөө күчү менен басаңдатылат.
Посттун убактысы: 19-апрель-2017