Акрилонитрил-бутадиен-стирол сополимери (ABS) эң сонун электрдик касиеттерге, суукка туруктуулукка, майга туруктуулукка, химиялык туруктуулукка жана таасирлүү касиеттерге ээ жана электромеханика, тиричилик техникасы жана транспорт тармагында кеңири колдонулат.Бирок, ABS кычкылтек индекси гана 18% ды түзөт жана ал көп колдонуу талааларында анын өнүмдөрүн чектейт, өрттөн кийин күйө бериши мүмкүн.UL94 V-0 чейин ABS отко чыдамдуу рейтингине жетүү үчүн, жалынга каршы кошулган суммасы жалпысынан көп болот.Материалдын механикалык касиеттери төмөндөп, баасы жогору.
Акрилонитрил-бутадиен-стирол сополимери (ABS) эң сонун электрдик касиеттерге, суукка туруктуулукка, майга туруктуулукка, химиялык туруктуулукка жана таасирлүү касиеттерге ээ жана электромеханика, тиричилик техникасы жана транспорт тармагында кеңири колдонулат.Бирок, ABS кычкылтек индекси гана 18% ды түзөт жана ал көп колдонуу талааларында анын өнүмдөрүн чектейт, өрттөн кийин күйө бериши мүмкүн.UL94 V-0 чейин ABS отко чыдамдуу рейтингине жетүү үчүн, жалынга каршы кошулган суммасы жалпысынан көп болот.Материалдын механикалык касиеттери төмөндөп, баасы жогору.
Политетрафторэтилен (PTFE) жакшы түшүүгө каршы таасирге ээ жана отко чыдамдуу PC/ABS жана башка материалдарда кеңири колдонулуп келет, бирок отко чыдамдуу ABSдеги PTFE боюнча изилдөө отчеттору аз.Өнөр жайда кеңири таралган ABS оттон сактагычы PTFEди киргизип жатып, PTFEдин оттон сактагыч ABSтин иштешине тийгизген таасирин талкуулады.
1. Эксперименталдык бөлүгү
1.1.Негизги сырьё
ABS, бромдуу триазин, сурьма триоксиди, PTFE, антиоксиданттар, майлоочу майлар ж.б.
1.2.Негизги жабдуулар
Кош винттүү экструдер: SHJ-35 түрү;сайынуу балчы машина: T80 түрү;компьютер менен башкарылуучу электрондук универсалдуу тестирлөө машинасы: CM6104 түрү;термикалык деформациянын температурасын өлчөөчү прибор: 303;термогравиметриялык (ТГ) анализатор: 209С түрү.Маятниктин соккусун текшерүүчү: модели ZBC-25B;Эритме агымынын ылдамдыгы (MFR) аспабы: MPXRZ-40A;Горизонталдык жана вертикалдык күйүүнү текшергич: HVR-2 модели.
1.3.Үлгү даярдоо
ABSти 80℃ температурада 3-5 саат кургатып, андан кийин ABS, бромдолгон триазин, сурьма үч кычкылы, PTFE жана башка кошумчаларды бирдей аралаштырып, эритип, экструзия жана грануляция үчүн кош винттүү экструдер аркылуу аралаштырыңыз.Экструзия температурасы 215-225 ℃, бурама ылдамдыгы 360 р / мин;андан кийин үйлөп, 80 ℃ температурада 2 саат кургатат, андан кийин стандарттык үлгүгө сайылат, инъекциянын температурасы 200 ~ 210 ℃.
1.4.Performance test
Күйүү көрсөткүчтөрү: UL94 боюнча сыналган;чыңалуу аткаруу: GB/T 1040-1992 боюнча сыналган;ийилген күч: GB / T 9341-2000 боюнча сыналган;кантилвердик оюктун таасири күч: GB/T 1843-1996 боюнча сыналган;MFR: GB / T 3682-== 2000 тестине ылайык, температура 220 ℃, жүк 220kg;жылуулук бурмалоо температурасы: GB / T 16341-2004 ылайык сыноо;ТГ анализи: жылытуу ылдамдыгы 10. С/мин,.Температура диапазону 30 ~ 700 ℃, азот атмосферасында.
2. Жыйынтыктар жана талкуу
2.1.Жалындан сактагычы жок үлгү биринчи күйгүзгөндөн кийин толугу менен күйөт жана жалынга каршы таасири начар.Белгилүү бир өлчөмдө бромдолгон триазин жана сурьма триоксидинин жалындан сактагычы кошулганда, жалындан сактагыч эффект жакшырат жана жалындан сактагыч деңгээл UL94V-2 деңгээлине жетет, бирок күйүү убактысы узунураак жана жалынга каршы эффект дагы деле жок. идеалдуу.PTFE кошулуусу материалдын күйүү убактысын кыйла кыскартат.0,2% PTFE кошулганда материалдын отко чыдамкайлык деңгээли V-2ден V-0го чейин жогорулайт.Себеби PTFE жогорку эрүү температурасына ээ (323°C) жана ал материалды иштетүү температурасында эрибейт, бирок жалындын таралышын азайтуучу аралашма кесүү күчү астында була тармагын түзүү үчүн фибрилляциялоо оңой.
2.2.Жалындан сактагычты кошкондон кийин, материалдын тиштүү соккусунун күчү кескин төмөндөйт, ал эми башка механикалык касиеттери аз өзгөрөт.Ал эми, бир эле учурда жалындан сактагычтар менен PTFE кошулганда, жалындан сактагычтарды колдонууга салыштырмалуу материалдын бышыктыгы бир аз жакшырат жана PTFE көлөмү көбөйгөн сайын материалдын тиштүү таасири күчөйт, материалда PTFE тарабынан түзүлгөн була тармак структурасы белгилүү бир деңгээлде бекемдөөчү ролду ойнойт.
2.3.PTFE көлөмү көбөйгөн сайын, материалдын MFR акырындык менен төмөндөйт.Кошулган PTFE өлчөмү 0,3% болгондо, отко чыдамдуу ABSтин MFRи 23,1г/10минден 14,5г/10минге чейин төмөндөйт, бул материалдын агымынын касиеттерине PTFE таасирин көрсөтөт.Чоңу, негизинен, ABS молекулаларынын агымына тоскоол болгон PTFE була түзүүчү материалдын бар экендигине байланыштуу.Улам кайра иштетүү учурунда PTFE тарабынан түзүлгөн атайын структурасы, материалдык тилкелер материалдык тилкеден чыгууда шишип көрүнөт, коюу материал тилкелери жана жай pelletizing натыйжасында.PTFE жок материалдарды экструзия кадимки көрүнүш.
2.4.Материалдардын TG жана DTG анализи
Таза АБСтин термикалык салмагын жоготуу процессинде термикалык салмактын бир гана чокусу бар, ал эми жалынга каршы ABSтин термикалык салмак жоготуу процессинде термикалык салмактын эки чокусу пайда болот.Биринчи чокусу жалындан сактагычтын, экинчи чокусу АБСтин ыдырап кетишинен пайда болот.PTFE кошуу менен, ABS жогорку термикалык салмак жоготуу температурасы (427 ° C) таза ABS (428,8 ° C) караганда 1,8 ° C жогору, бирок жогорку дифференциалдык термикалык салмак жоготуу ылдамдыгы (массалык жылуулук жоготуу ылдамдыгы) ( 11,7%/мин) гана Таза ABSтин (18,8%/мин) жогорку дифференциалдык термикалык салмак жоготуу көрсөткүчү 62,2%ды түзөт, бул 28 үлгүсүндөгү эң жогорку дифференциалдык термикалык салмак жоготуу ылдамдыгынан (12,7%/мин) 7,9% төмөн. PTFE кошулду.PTFE кошуу материалдын отко чыдамдуу иштешин жакшыртат.
Бромтриазин жана сурьма триоксиди типтүү галоген-сурьма отунан сактагычтар болуп саналат, алар газ фазасынын жалынга каршы реакциясын гана эмес, конденсацияланган фазанын термикалык деградация реакциясын да өзгөртөт.700 ℃ таза ABS калдык көмүртек баасы 1,2% түзөт жана бромдуу триазин жана сурьма триоксиди менен отко чыдамдуу ABS кошулат.700 ℃ көмүртектин калдыктары 3,5% түзөт.Көмүртек катмарынын пайда болушу да материалдын каршылыгын жогорулатууга жардам берет.Тутанбоочулук.Ошол эле учурда, PTFE кошулган 700°C температурада көмүртектин калдыктары 3,6%ды түздү, бул PTFE көмүртектин пайда болушуна көмөк көрсөтө албаганын көрсөтүп турат.PTFE кошуу тыгызыраак көмүртек катмарынын түзүлүшүнө жана жакшыраак изоляцияга жана кычкылтек тоскоолдуктарына өбөлгө түзүшү мүмкүн, ошентип галоген-сурьма жалындан сактагыч менен колдонулганда, жалынга каршы эффект мыктыраак болот.
3. Корутунду
3.1.PTFE кошулуусу жалынга каршы ABSтин эң жогорку термикалык салмак жоготуу ылдамдыгын андан ары төмөндөтүп, материалдын күйүү убактысын бир топ кыскартат жана материалдын отко чыдамдуу классын жакшыртат.
3.2.PTFE кошулуусу жалынга чыдамдуу ABSтин механикалык касиеттерине аз таасир этет жана белгилүү бир деңгээлде материалдын бышыктыгын жакшыртат.
3.3.PTFE отко чыдамдуу ABS материалдарын иштетүүгө олуттуу таасирин тийгизет, жана дозасын пайдалануу учурунда муктаждыктарына жараша жөнгө салынышы керек.
Посттун убактысы: 11-июнь-2020