Ptfe фтор пластмасса түрлөрүнүн бири болуп саналат, кайра иштетүү жана жылуулоо катмары үчүн колдонулган ptfe натыйжасында эрүү температурасы 327 ℃ жана эрүү чекити 360 ℃ бир жолу колдонулуучу түртүү экструзия агломерациялоо калыптоо ыкмаларын колдонуу менен, процесс татаалыраак, процесс. сапатты көзөмөлдөө көптөгөн факторлорду камтыйт, контроль жакшы болбосо, экструзия процессин ар кандай сапатка алып келиши же пайда болушу мүмкүн;Экструзия жана агломерация ийгиликсиз болгондон кийин, ал материалдык бөлүгүн же бардык сыныктарын алып келет, ptfe баасы кымбат, ошондуктан чоң таштандыга алып келди.
Ptfe фтор пластмасса түрлөрүнүн бири болуп саналат, кайра иштетүү жана жылуулоо катмары үчүн колдонулган ptfe натыйжасында эрүү температурасы 327 ℃ жана эрүү чекити 360 ℃ бир жолу колдонулуучу түртүү экструзия агломерациялоо калыптоо ыкмаларын колдонуу менен, процесс татаалыраак, процесс. сапатты көзөмөлдөө көптөгөн факторлорду камтыйт, контроль жакшы болбосо, экструзия процессин ар кандай сапатка алып келиши же пайда болушу мүмкүн;Экструзия жана агломерация ийгиликсиз болгондон кийин, ал материалдык бөлүгүн же бардык сыныктарын алып келет, ptfe баасы кымбат, ошондуктан чоң таштандыга алып келди.Ошондуктан ptfe-нын экструзия процессин негиздуу, комплекстуу жана эффективдуу контролдоо зарыл, бул продукциянын сапатын камсыз кылуунун жана калдыктарды кыскартуунун зарыл шарты болуп саналат.
Электр зымдарында жана кабелдеринде ptfe материалын колдонуу жана кайра иштетүү практикасына жана практикалык тажрыйбага таянып, бул кагаз ptfe изоляциясын экструзия процессине кыскача сереп салып, өндүрүштүн техниктерине ptfe экструзия процессинде туура тандоо жана контролду жүргүзүүгө жардам берет деп үмүттөнөт.
Технологиялык процесс:
1. F4 порошокту электен өткөрүңүз
Ptfe порошок полимеризациядан кийин порошок бөлүкчөлөрү, жумшак, күчү абдан кичинекей, таңгактоочу контейнерде салмагы же турбуленттүү титирөө менен оңой сакталып, кластерде транзиттик тегиз эмес көрүнүштү аралаштырат, ошондуктан аралаштыруудан мурун тор экранынын белгилүү бир өзгөчөлүктөрүн кабыл алышы керек. ptfe порошокунан, чоңураак түйүн бышыруучу крахмал материалынан чыпкалаңыз, 8 жана 12 торчодогу тор экранынын спецификациялары сунушталат.Эгерде агломерация олуттуу болсо, порошок бир аз убакыт өткөндөн кийин, эгерде агломерация бошоңдоо белгилерин көрсөтсө, анда скринингден өтүү керек.Порошок төмөнкү температура чөйрөсүндө сакталышы керек жана ptfe порошоктун катуу агломерацияланышына жол бербөө үчүн жана аны колдонууга болбойт.Мындан тышкары, айлана-чөйрөнүн гигиенасы камсыз кылынышы керек жана кирлерди же чаңды ptfe порошокуна аралаштырбоо керек.Улам ptfe порошок күчтүү электростатикалык адсорбция, ал айлана-чөйрөнү же майда аралашмаларды жана чаңды адсорбциялоо үчүн жеңил болот, ошондуктан чаңсыз айлана-чөйрөнү таза сактоо үчүн, капкакты ачар алдында кутучанын бети таза болушу керек.
2. Тонер же пульпа менен дарылоо
Изоляцияга идентификациялоо үчүн боёк керек болгондо, ptfe порошокуна тонердин же суспендин белгилүү бир бөлүгүн кошуу керек.Тонер жогорку температурага туруктуу органикалык же органикалык эмес пигмент порошокту майдалап майдалоодон кийин, нымдуулукка оңой сиңет, агломерация, ошондуктан алдын ала ысытылып, нымдуулукту алып салуу жана экрандан чоңураак бөлүкчөлөрдү чыпкалоо керек.Жалпысынан алганда, 180 жана 200 сетка экрандын мүнөздөмөлөрү ылайыктуу.Эгерде экрандын экраны 180 тордон кичине болсо, чыпкалоодон кийин пигмент бөлүкчөлөрү чоңураак болуп, жылуулоочу катмардын изоляциялык иштешине шарт түзбөйт.Экран сеткасы 200 тордон ашык.жылуулоо катмарынын жылуулоо аткаруу кепилдик болсо да, чыпкалоо кыйын.Түстүү паста - тонер менен майлуу суюктуктун аралашмасы, тонер майлуу суюктук суспензия абалында, бирок стационардык убакытка чейин чөкпөй калат, ошондуктан колдонуудан мурун чайкап, аралаштыруу керек, ошондуктан тундурма тонер бөлүкчөлөрү майлуу суюктукта бир калыпта суспензияланат. .
3. Ингредиенттер
Политетрафторэтилен порошок жана экструзия жардам, же түстүү порошок же түстүү пастасы даяр, аралашма кийин катышына ылайык, аралаштыруу алдында маанилүү даярдоо болуп саналат.
Дагы түрлөрү барэкструдер, мисалы, Ян 20 авиациялык бензин, толуол, мунай эфири, же башка учуучу эриткич майы, органикалык эриткич, ж.б., ар кандай extruder учуучу ылдамдыгы жабдуулардын иш жүзүндөгү кырдаалга ылайык, ар түрдүү, экструзия ылдамдыгы тиешелүү extruder тандоо.Экструзия жардамчысы өтө тез учат, бирок ал кургатуу убактысын кыскартып, экструзия ылдамдыгын жакшыртса да, экструзияга чейин даярдоо үчүн катуу иштөө убактысын талап кылат жана даярдоо операциясынын убактысы өтө көп болбошу керек, антпесе бланктын экструзия жардамчысы ашыкча волатилизациядан улам натыйжасыз болот .Экструдер буулануу үчүн өтө жай жана жетиштүү даярдоо убактысы болушу мүмкүн, бирок кургатуу убактысын узартуу керек же жабдуулардын кубаттуулугуна жогорку талаптар коюлушу керек.Экструдердин үлүшү 18% жана 23% болушу керек жана өткөргүчтүн өзгөчөлүктөрүнө, изоляция катмарынын калыңдыгына,экструзияылдамдыгы жана экструзия басымы.Жалпысынан алганда, зым спецификациясы чоңураак, изоляциянын калыңдыгы жоон, экструзия ылдамдыгы тезирээк, кысуу азыраак, экструдердин үлүшү тиешелүү түрдө аз болушу мүмкүн;Тескерисинче, зым спецификациясы кичирээк, изоляциянын калыңдыгы ичке, экструзия ылдамдыгы жайыраак, кысуу чоңураак, экструдердин үлүшү тиешелүү түрдө көбүрөөк болушу мүмкүн.
Тонерлердин баасы азыраак жана бүгүнкү күндө да кеңири колдонулат.Боёо үчүн пигменттерди колдонуу, паста, тонер жана ptfe порошок катары тонердеги PTFE изоляциясынын дисперсиясы кургак аралаштыруу, ал эми тонер кошумчалары жана салыштырмалуу аз, аралаштыруу кластерин пайда кылуу оңой, дисперсия начар, аралаштыруу оңой эмес, олуттуу хроматизмге алып келет изоляциянын ар кандай бөлүгү, андыктан тонер талаптарын тандоодо анын көлөмү мүмкүн болушунча кичине, жалпы импорттолуучу тонер сапаты жакшыраак.Тонерди аралаштырууда 400 ℃ жогору пигмент порошок температурасынын толеранттуулугун тандоо керек, антпесе жогорку температурада агломерациялоодон кийин (агломерация температурасы жалпысынан 350, 400 ℃) продукттун өчүп кетүү көрүнүшү пайда болушу мүмкүн.Негизинен органикалык эмес пигменттердин жогорку температурага туруктуулугу жакшы, ал эми органикалык пигменттердин жогорку температурага туруктуулугу начар.Ошондуктан органикалык эмес пигменттерди тонер катары колдонуу ишенимдүү, бирок анын айлана-чөйрөнү коргоо начар.Тонердин дал келүүчү катышы жалпысынан] %дан көп эмес, иш жүзүндө өндүрүштө тонердин түрүнө, тонердин сапатына, түскө талаптарга, изоляция катмарынын калыңдыгына ж.б.
Түстүү пастанын баасы жогору болсо да, ал аралашманын бирдей болушуна шарт түзөт жана продуктунун сапатын, жөнөкөй иштөөсүн, жогорку эффективдүүлүктү жана аз калдыктарды эффективдүү камсыз кыла турган идеалдуу тандоо болуп саналат.Түс пастасын аралаштырганда, түстүү пастаны экструзия жардамына кошуп, бир калыпта аралаштырса болот.Экструдер салыштырмалуу чоң болгондуктан, ал ptfe порошок менен нымдуу аралашкан, ошондуктан тонер агломерациясынын көйгөйү жок жана дисперсия абдан жакшы, бир калыпта аралаштыруу оңой.Түстүү пастанын үлүшү көбүнчө 0,3% жана 0,5 ‰ ортосунда, 3 ‰ көпчүлүк.Бир нече өзгөчө учурларда гана 0,5 ‰ үлүшү талап кылынат. жылуулоо катмары чет катмарынын жоондугу салыштырмалуу жука болгондо, түс паста үлүшү тиешелүү түрдө 0,1%, 0,2 га көбөйүшү керек.
4. Аралашма
Аралаштыруу - бул экструзия изоляциясынын майланышын жана түстүн бирдейлигин камсыз кылуу үчүн политетрафторэтилен порошокту экструзияга жардамчы же түстүү порошок же түстүү пастаны бирдей аралаштыруу.Бир калыпта аралаштырууну жеңилдетүү үчүн жалпы аралаштыргыч бөтөлкөнүн көлөмү (кең ооз бөтөлкө) 4,5 литрге туура келет, жүктөө сапаты болжол менен 800, 1000 г, жүктөө көлөмү аралаштыргыч бөтөлкөнүн болжол менен 2/3 бөлүгүн түзөт. көлөмү жакшы, ошондуктан аралаштыруу үчүн жетиштүү орун бар.
Табигый түс аралашмасы (негизинен радио жыштык кабелин изоляциялоо үчүн колдонулат) тонерди кошуунун кереги жок.Аралаштырганда, адегенде аралаштыргыч бөтөлкөгө ptfe порошокту салыңыз.Адамдарды бөтөлкөнүн дубалынын аралаштыргыч бөтөлкөсүнө тийбөөгө аракет кылуу үчүн колдонулат, жардамды кысуу үчүн таза барак куралы бөтөлкөдөгү ptfe порошоктун бетинин ортосун бөтөлкөнүн дубалына акырын аралаштырат, анын үстүнкү борборун бөтөлкөнүн дубалына айлантат. болжол менен 2, 3 конус тешиктин тереңдиги, анда адамдар түздөн-түз конус тешик белгилүү бир пропорцияда колдонулат;Андан кийин, аралаштыргыч бөтөлкө капкак менен жабылып, экструдер учуп кетпеши үчүн катуу жабылышы керек.Биринчиден, аралаштыргыч бөтөлкөнү чайкап, кол менен 5 мүнөттөн кем эмес аралаштыруу керек, андан кийин аралаштыргыч бөтөлкө аралаштыргыч машинага 30 мүнөттөн ашык чайналып, тегиз аралашканга чейин жылтылат.
5. Компакт
Пресстөөнүн (материалдык) дайындамасынын эффектиси борпоң көзөнөктүү политетрафторэтилен порошокун салыштырмалуу компакттуу материалга батырып, анын ичиндеги тешикчелерди жана абаны экструдиялык колдонуу үчүн жок кылуу болуп саналат.Жалпысынан 20 ℃ чөйрөдө бош пресстен жогору болушу керек, гомогенизацияланган порошок акырындык менен басым цилиндринин цилиндрине куюлуп, ошол эле учурда жүрөк таякчасы жана басым цилиндр цилиндринин концентрдүү болушун камсыздап, басым цилиндрин акырын чайкап салышы керек. материалдын бетине, андан кийин ага басым жабууну кошуу.басым ылайыктуу болушу керек, өтө көп же өтө аз экструзия сапатына таасир этет.Эгерде бланктын басымы өтө чоң болсо, экструдерди ашыкча басуу оңой жана экструзия учурунда майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу майлоочу азаят, экструзия басымы жогорулайт жана материалдын жылыш стресси чоңураак болуп, ашыкча фиброзго алып келет. экструзия изоляциясынын тышкы диаметринин туруктуулугуна өбөлгө түзбөйт, ал эми изоляциянын агломерациясынын кичирейүү ылдамдыгы чоңураак, бул изоляциянын жаракаланышына да оңой.
6. Сыгып чыгаруу
Птфе изоляциясын экструзияга даярдоо иштери негизинен кысуу катышын тандоону, экструзия цилиндрин жана калыбын алдын ала ысытуу жана жылытуу, ийне жеңи менен өзөктүн ортосундагы ийне боштугун тууралоо, заряддоо бланктары, өткөргүчтү текшерүү, өткөргүчтүн пирсингин, жиптин тартылышын тууралоо, комбинацияланган пломбаны камтыйт. машинанын башын жана экструзия цилиндрин жана башкалар, алар төмөндө киргизилет.
Экструзия учурунда ар кандай маркадагы ptfe порошокунун кысуу катышы да ар түрдүү.экструзия учурунда процесстин натыйжалуулугун жана сапатын камсыз кылуу үчүн ptfe порошоктун касиеттерине жараша туура кысуу катышы аныкталышы керек.Экструзия кысуу коэффициенти экструзия калыбынын шакекче аянты менен бланктын тегерек аянтынын ортосундагы катышты билдирет.Жалпысынан алганда, экструдер цилиндрлер үч өлчөмдө бөлүнөт: чакан, орто жана чоң.Кичинекей цилиндрдин диаметри болжол менен 38 мм, орто цилиндр болжол менен 50 мм, ал эми чоң цилиндр болжол менен 65 mm. Иш жүзүндө өндүрүштө, экструдер цилиндринин спецификациялары экструдердик изоляция катмарынын секциялык аянтына ылайык тандалышы керек.
Бланктын туруктуу температурасын кармап туруу жана экструзиядан кийин экструдердин туруксуздугун жеңилдетүү үчүн экструзия цилиндрин жана калыпты алдын ала ысытуу керек.Экструзия цилиндринин алдын ала ысытуу температурасы 30 же 40 ℃ болушу керек, ал эми калыптын алдын ала ысытуу температурасы 50 же 60 ℃ болушу керек.
Экструзия тиешелүү дал келген көктүн спецификацияларына ылайык жана монтаждын жайгашкан жерине ылайык болушу керек, ал эми калыптын жеңин көтөрүү линиясынын мойну калкынын жана ийне түтүктүн ортосундагы аралык (ажырак) тиешелүү абалга чейин.Өтө чоң же өтө кичине боштук extruded жылуулоо катмарынын сапатына таасир этет.Эгерде боштук өтө кичинекей болсо, ptfe материалынын калыптын сыртына экструзия ылдамдыгы тездетип, материал ашыкча кесилип, ашыкча фиброзго алып келет, натыйжада изоляция катмарынын туурасынан кеткен бекемдиги төмөндөйт. продукт узунунан кеткен крекингге же изоляциянын ички жаракаларына жакын, ал эми изоляция жана өткөргүч жабуусу бекем эмес («бош капкак» бар). Ачыштык өтө чоң болгондуктан, калыптын сыртына ptfe материалынын экструзия ылдамдыгын жайлатат. , Өткөргүчкө материалдык басым көбөйөт, көп учурда экструзия туруксуздугу пайда же дирижер кысуу прокатка себеп жана "карагай" көйгөйүн өндүрүү, жана өткөргүч ийне сайгыч көрүнүш аркылуу өтө албайт.
Билдирүү убактысы: 01-январь 2018-жыл