PTFE кристаллдашуу эрүү чекити 327 ℃, бирок чайыр 380 ℃ жогору болмоюнча эрүү абалында боло албайт, ал эми эрүү илешкектүүлүгү 1 010 Pa * S чейин жогору.Мындан тышкары, PTFE күчтүү эриткич каршылык бар.Ошондуктан, аны эритип иштетүү ыкмасы да, эритилген кайра иштетүү ыкмасы да мүмкүн эмес, адатта анын продукциясын өндүрүү металл жана керамикалык иштетүү сыяктуу гана болушу мүмкүн – үлгү, биринчи порошок ныктоо, андан кийин агломерациялоо жана механикалык иштетүү, же экструзия калыптоо, изотактикалык пресстөө аркылуу калыптоо, каптоо калыптоо жана каландрлоо калыптоо жана кайра иштетүүнүн башка жолдору.
PTFE кристаллдашуу эрүү чекити 327 ℃, бирок чайыр 380 ℃ жогору болмоюнча эрүү абалында боло албайт, ал эми эрүү илешкектүүлүгү 1 010 Pa * S чейин жогору.Мындан тышкары, PTFE күчтүү эриткич каршылык бар.Ошондуктан, аны эритип иштетүү ыкмасы да, эритилген кайра иштетүү ыкмасы да мүмкүн эмес, адатта анын продукциясын өндүрүү металл жана керамикалык иштетүү сыяктуу гана болушу мүмкүн – үлгү, биринчи порошок ныктоо, андан кийин агломерациялоо жана механикалык иштетүү, же экструзия калыптоо, изотактикалык пресстөө аркылуу калыптоо, каптоо калыптоо жана каландрлоо калыптоо жана кайра иштетүүнүн башка жолдору.
1. калыптоо
Калыптоо учурда PTFE үчүн эң кеңири колдонулган калыптоо ыкмасы болуп саналат.калыптоо технологиясыбелгилүү бир калыптоо материалдары болуп саналат (порошок, гранул, булалуу материал, ж.б.) металл калыпка, жылы – - белгиленген температура, басым – - калыптандыруу ыкмасы.Калыпталган полимерлер молекулярдык салмагы менен чектелбейт жана дээрлик бардык пластиктерди калыпка салууга болот.Калыптын негизги өзгөчөлүктөрү болуп саналат;Иштелип чыккан пластмассалардын молекулярдык салмагы менен чектелген эмес, арзан баада, жөнөкөй жабдуулар, аз инвестиция;Кемчиликтери өндүрүштүн төмөн натыйжалуулугу, жогорку эмгек сыйымдуулугу жана туруксуз продукциянын сапаты.PTFE жогорку молекулярдык салмакка жана өтө начар суюктукка ээ.Башка иштетүү ыкмалары жетилген эмес, PTFE буюмдар, негизинен, бүт дүйнө жүзү боюнча калыптандыруу менен иштетилет.
Калыптоодо конкреттүү процесстин айырмасына жараша беш ыкмага бөлүүгө болот: (1) пресстөө - агломерациялоо ыкмасы (ошондой эле эркин агломерация ыкмасы деп да белгилүү); (2) агломерация - пресстөө ыкмасы; (3) тез ысытуу пресстөө ыкмасы; (5) бир эле учурда пресстөө жана агломерациялоо ыкмасы.
2. Гидроформа ыкмасы
Гидравликалык басым ыкмасы, ошондой эле теңдөө ыкмасы, изобарикалык басым ыкмасы же резина калыптоо ыкмасы катары белгилүү, PTFE чайырын баштык менен калыптын дубалынын ортосунда бирдей кылып, андан кийин баштыкка суюктукка (көбүнчө колдонулган суу), басым көк дубалдын кеңейүү үчүн резина баштык, чайыр компакттоо жана preformed продукт болуп - ыкмасы.Бул ыкма чоң көлөмдөгү жеңди, ылдыйкы сактоочу резервуарды, жарым шардын кабыгын, мунара мамычасын, чоң плитаны ж.б., ошондой эле PTFE курама түзүлүшү менен татаал буюмдарды, мисалы, тройниктер, чыканак жана профиль сыяктуу өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн.Гидравликалык калыптын негизги артыкчылыктары жабдуулардын жана калыптын жөнөкөй түзүлүшү - жалпы суу насосу жогорку тонналык прессти алмаштырат, ал эми продуктылар бир калыпта жана тыгыз кысылган - натыйжада чоң тетиктерди, татаал формаларды жана жөнөкөй каптоо структурасын өндүрүү .
3. Түртүү калыптоо
Түртүү басымы ошондой эле паста экструзия калыптоосу, дисперстик чайырдан 20-30 тор чайыр жана органикалык кошумчалар (толуол, мунай эфири, эриткич май, чайырдын салмагынын 1/5 катышы) пастага аралаштырылган, калың дубалга цилиндр формасында алдын ала препресс катары белгилүү. , андан кийин плункер түртүү калыптоо менен жылытуу астында, түртүү пресс машина баррелине салып.360 ~ 380 ° C температурада кургатуу жана агломерациялоодон кийин, муздатуудан кийин күчтүү жана катаал түртүү жана басым түтүк жана бар азыктары алынат.Түртүү жана басуу буюмдары диаметри 16 мм же андан аз таякча жана дубалдын калыңдыгы 3 мм же андан аз түтүк менен чектелет.
4. Спиралдык экструзия калыптоо
PTFE порошок бурама экструдер башка термопластикалык пластмассалар колдонгон экструдер айырмаланат.Жөнөкөй термопластикалык пластмассаларды экструзия калыптары буроо айлануунун жардамы менен материалды алдыга түртүп, ошол эле учурда материалды кысуу, кесүү жана аралаштыруу болуп саналат.Материал ошондой эле жылытуу күчү менен пайда болгон жылуулук жана материалдык цилиндрдин тышкы ысытуу менен эрийт.Бирок, PTFE экструдеринин бурамасы жеткирүү жана түртүү ролун гана ойнойт, ошондуктан материал эки баштуу жиптүү жана бирдей бийиктикте жана тереңдикте бир винттүү экструдердин башы аркылуу өтүп, андан кийин ооз формага кирет. агломерациялоо жана муздатуу, ошондой эле үзгүлтүксүз максатка жетүү үчүн каршы басым түзүлүшүнүн басымы менен түзүлөт.PTFEди бир бурама экструдер менен иштетүү көбүнчө кыйынга турат.PTFE порошокунун төмөн сүрүлүү коэффициенти азыктандыруу процессинде тайгаланууну жаратат, бул буроонун өткөрүү жөндөмдүүлүгүн бир топ азайтат.Жана сүрүлүү ысыгандыктан, бурама же бочкага порошок жабышып, тамактандырууну кыйындатат жана туруксуз кылат.
Акыркы жылдарда кош винт бул өзгөчө мүнөздөгү материалдарды кайра иштетүүдө да колдонула баштады.Анын азыктандыруу принциби бир винттүү экструдердикинен айырмаланат жана ал оң ташуу функциясына ээ, ал бурамадагы UHMWPE порошокунун жылма көйгөйүн жеңип, бураманын азыктандыруу жөндөмдүүлүгүн бир топ жакшыртат.Карама-каршы айлануучу эки буратуу экструдер бир эле багыттагы кош винттүү экструдерге караганда жакшыраак аралаштыруу жана гомогендөө эффектине ээ, бирок анын бөлүү күчү чоң болгондуктан, бураманын боштугунда кесүү аракети чоңураак, бул материалдын ысып кетишине алып келет. , жана extruder молекулярдык салмагы болжол менен 40%.If менен төмөндөшү мүмкүн ажырым чоң жана бурама менен алектенген эмес, материал ысык металл жабышып калат.Бирок, эгиз бурама extruder эле айлануу пайдалануу, мындай көйгөй жок.Экструдердеги материал кичирээк кесүү аракети менен, керектүү көлөмдөгү жылуулукту пластмассалаштыруу менен, бардыгы плюс жылуулук булагынан келип чыгат жана ошентип так көзөмөлгө алынышы мүмкүн, бул материалды экструзия процессинде жылуулуктун деградациясын азайтуу үчүн жасай алат, ошол эле учурда мурунда нормалдуу жана туруктуу материалдык агымын сактап калуу үчүн, дизайндын мурун кесилишинин өлчөмү бурама ташуучу материалдын көлөмүнө шайкеш келиши керек.Бурама ылдамдыгы тез эмес, жалпысынан мүнөтүнө 10 айлануу.Материалдын металл бетине капысынан жабышып калбаш үчүн, экструзия температурасы катуу көзөмөлгө алынышы керек.
5. Плунжердик экструзия калыптоо
Плунжердик экструзияны кайра иштетүүчү пластик, пластмасса иштетүү салыштырмалуу байыркы ыкма болуп саналат, бул материал пайда болгондон бери, адамдар пластикти иштетүү үчүн бул ыкманы колдоно башташты.PTFE плунжердик экструдер менен иштетилет, сандык чайырды кириш калыпка басып, плунжерди кайра айлантып, аны алдын ала даярдалган буюмга басат.Ошентип, алдыга жана артка, ооз көгөрүп, көп баскычтуу алдын ала калыптандыруу өнүмдөрүн түзүү.PTFE чайырынын ортосундагы сүрүлүү жана PTFE чайыры менен калыптын дубалынын ортосундагы сүрүлүү жана калыпта агломерациялоо учурунда даярдалган продуктунун көлөмүнүн кеңейүүсүнө байланыштуу, алдын ала даярдалган продукт агломерацияланат жана басым астында үзгүлтүксүз бүтүндөй муздатылат.Бул ыкманын артыкчылыктары төмөнкүдөй: калыптоо процессинде эч кандай кыркуу болбойт, салыштырмалуу молекулярдык масса азыраак төмөндөйт, продукциянын сапаты жакшы, салыштырмалуу молекулалык салмагы менен чектелбейт.Бирок, экструзия процессинде чийки зат менен жылытуу бөлүктөрүнүн ортосундагы чакан контакт аянтына байланыштуу жылытуу эффективдүүлүгү төмөн, бул экструзия ылдамдыгын чектейт.
6. Башка иштетүү ыкмалары;
PTFE ошондой эле инъекциялык калыптоо, каландрлөө, каптоо же экинчи калыптоо менен иштетилиши мүмкүн.
Посттун убактысы: 31-июль 2018-жыл