Пластмассаларды кайра иштетүү жана өндүрүү, Пластикалык экструзия процесси

Пластикалык экструзия - бул пластмасса эрип, үзгүлтүксүз формага ээ болгон процесс.Бул процесс түтүк, тосмо, түтүк, зым изоляциясы, терезе жээкчелери жана тосмолор сыяктуу нерселерди өндүрүү үчүн колдонулат ...

Пластмассаларды кайра иштетүү жана өндүрүү

Пластмассалар - жогорку молекулалык салмагы бар полимерлер.Пластмассалар унаанын ички жасалгаларынан тартып түтүкчөлөргө чейин кеңири ассортиментте кеңири таралган.Пластмассаларды кайра иштетүү жана өндүрүү үч негизги этапты камтыйт: 1) майлоочу майларды, отко каршы агенттерди, боегучтарды жана пластификаторлорду камтыган химиялык кошулмалар менен пластикалык чайырларга белгилүү мүнөздөмөлөрдү берүү;2) чийки заттарды (пластикалык гранулаларды, гранулдарды, барактарды, суюктуктарды же алдын ала түзүлгөн пластмассаларды) аралык же акыркы формага айландыруу;жана 3) инжектордук калыптоо же экструзия сыяктуу калыптоо/формалоо процесстери аркылуу продуктуну бүтүрүү.Инъекциялык формада гранулаларды же гранулдарды суюк абалга чейин ысытуу жана суюк пластикти орнотуу үчүн муздак калыптарга куюу кирет.Экструзия түтүктөр же түтүктөр сыяктуу узун, үзгүлтүксүз формаларды түзүү үчүн суюк пластикалык материалды калып аркылуу түртүүнү камтыйт.

Пластикалык экструзиянын негизги процесси

Процесс пластикалык чайырды колдонот, алар кичинекей пластик мончоктор, бункер аркылуу экструдердин ысытылган бочкасына киргизилет.Ал жерде, жалпысынан 120 айн/мин айлануучу айлануучу бурама чайырды баррель аркылуу түртөт, анткени ал жалпысынан 392 градустан 527 градуска чейин Фаренгейттин каалаган жеринде эрийт, чайыр жасалган полимерге жараша.Чайырдын ысып кетүү коркунучун азайтууга жардам берүү үчүн, жылуулук бара-бара баррелдин бир жагынан экинчи жагына көтөрүлөт.

Чечкенин алдыңкы жагында эриген чайыр түртүлүп, чайырды булгаган нерселердин баарын чыпкалоого жардам берүү үчүн экран бар.Эриген термопластикалык чайыр экрандан өткөндөн кийин, азыктандыруучу түтүк чайырды формалуу калып аркылуу жөнөтөт, андан кийин продукт профилин берет.

Бул форма же профиль ар кандай узундукта үзгүлтүксүз жасалышы мүмкүн.

Акыр-аягы, продукт муздатуу керек.Бул, адатта, суу мончосу аркылуу ишке ашырылат.Пластик жылуулукту жакшы кармайт, ошондуктан муздатуу процесси бир аз убакытты талап кылат.Ушундан улам, суу мончо көп учурда мөөр басылып, муздаганда продукт формасын жоготуп албаш үчүн вакуум колдонулат.

|