Экструзия процессин аралаштыруу полимердик материалдардын, айрыкча пластмассалардын продукциядан индустриялаштырууга өтүшүнүн жалгыз жолу болуп саналат.Заманбап полимердик материалдар жогорку натыйжалуу полимердик структуралык материалдарга, жаңы полимердик функционалдык материалдарга жана арзан баада жана жогорку өндүрүмдүүлүккө ээ жалпы полимердик материалдарга карай өнүгүп жатат.
Экструзия процессин аралаштыруу полимердик материалдардын, айрыкча пластмассалардын продукциядан индустриялаштырууга өтүшүнүн жалгыз жолу болуп саналат.Заманбапполимердик материалдаржогорку натыйжалуу полимердик структуралык материалдарга, жаңы полимердик функционалдык материалдарга жана арзан баада жана жогорку өндүрүмдүүлүккө ээ жалпы полимердик материалдарга карай өнүгүп жатышат.Жогорку натыйжалуу полимердик структуралык материалдар улуттук экономиканы жана улуттук коопсуздукту өнүктүрүү үчүн чоң мааниге ээ болгон жогорку өзгөчө күч, мыкты коррозияга туруктуулугу, абразияга туруктуулугу жана жеңил иштетүү менен мүнөздөлөт.Уникалдуу функционалдуу жана өзгөчө түрүнө байланыштуу жаңы полимердик функционалдык материалдар экологиялык чөйрөнү коргоо, маалыматтык функциялаштыруу, биомедициналык жабдуулар, материалды бөлүү мембранасы, энергияны конверсиялоо жана энергияны сактоо технологиясы сыяктуу өнөр жай тармактарында кеңири колдонулат.Жалпы полимердик материалдардын жогорку өндүрүмдүүлүгү жана инженердик пластмассалардын арзандыгы дагы эле учурдагы изилдөөлөрдүн жана полимердик материалдарды иштеп чыгуунун чордону болуп саналат жана жалпы пластмассаларды жана инженердик пластмассаларды колдонуу чөйрөсүн кеңейтүүнүн маанилүү чарасы болуп саналат.
Салттуу полимердик материалдардын кээ бир иштетүү касиеттеринен тышкары, жаңы полимердик материалдар физикалык жана химиялык касиеттери боюнча көптөгөн айырмачылыктарга ээ.Жаңы полимердик материалдардын өнүгүшү менен пайда болгон, колдонуу чөйрөлөрү кеңейип, жогорку полимердик материалдарды аралаштыруу экструзиясы да жогору талап кылынат, салттуу аралаштыруу технологиясы жана жабдуулары аралашуунун талабын канааттандыруу үчүн кээ бир жаңы жогорку полимердик материалга ээ эмес. ошондуктан, жаңы типтеги аралаштырып экструзия технологиясын жана жабдууларды иштеп чыгуу, өнөр жай үчүн жаңы полимердик материалдардын муктаждыктарын канааттандыруу үчүн, жабдууларды BNR аралаштыруу;ошол эле учурда, ошондой эле бүгүнкү күндө полимердик кайра иштетүүчү жабдууларды өнүктүрүүнүн сөзсүз тенденциясы болуп саналат.
- 1.Эгиз бурама колдонууаралаштыруу экструзиятехнология
Заманбап аралаштыруу жана аралаштыруу экструзия технологиясы - бул учурдагы полимердик материалдарды ар түрдүү полимерлер менен аралаштыруу же башка материалдарды кошуу, материалдык касиеттерин олуттуу жакшыртуу үчүн, же жаңы сортторду кошуп, жаңы касиеттерге ээ чийки затты берүү. полимердик үй-бүлө.Бүтүндөй пластмасса өнөр жайында жаңы материалдарды өндүрүү үчүн пластмассалардын 60%ке жакыны аралашып, модификацияланышы керек.Бул татаал кайра иштетүү процесстеринин көбү кош бурама экструдер менен көрсөтүлгөн аралаштыргыч жабдууларда аяктайт.Экструзияны аралаштыруу үчүн бирдей багыттагы кош бурама колдонуу төмөнкү артыкчылыктарга ээ:
(1) аралаштыргандан кийин ар кандай материалдардын дисперстик бирдейлигине жана иштөө бирдейлигине толук кепилдик бере турган мыкты аралаштыруу жана пластмассалаштыруу көрсөткүчү жана толтуруу, аралаштыруу, айнек буласын бекемдөө, реактивдүү экструзия жана ар кандай чайырларды жана учуучу заттарды алып салуу сыяктуу татаал операцияларга ылайыктуу. пластмассалар.
(2) цилиндр жана бурама көп максаттуу, көп функцияга жетүү үчүн "курулуш блогу" айкалышын ишке ашыра алат.
(3) бурамалар, өзүн-өзү тазалоо таасири жакшы;Материал аралаштыруу жана пластмассалаштыруу процессинде пайда болгон газды же мономерди жок кыла турган үстүнкү бетти жаңылоо эффектине жана эң сонун сордургуч аткарууга жетишет.
(4) жогорку бурама ылдамдыгы, ири өндүрүштүк кубаттуулугу, өндүрүш бирдигине аз энергия керектөө, ачык энергия үнөмдөөчү таасири.
Жогоруда айтылган артыкчылыктарга таянып, биргелешкен багыттуу кош винт аралаштыргыч экструзия технологиясы полимердик материалдарды иштетүүчү жабдууларда алмаштырылгыс артыкчылыкка ээ жана полимердик материалды модификациялоо өндүрүшүндө алдыңкы орунду ээлейт.
Азыркы учурда, жаңы типтеги кош винт кошулмасы жана экструзия технологиясын акыркы колдонуу негизинен төмөнкү аспектилерде көрүнөт: нанометрдик материалды өзгөртүүнү даярдоо жогорку полимердик материалдын катаал Гао Рен түрү арзан баада, жогорку полимердик эритме материалдардан, электромагниттик экрандашуудан турат. полимердик материалдар, деградациялануучу пластмассалар үчүн жаңы полимердик материалдар, электрондук таңгак, жаңы мастер-бетч жана ар кандай функционалдык мастер-бетч, ж. ошондой эле полимердик кыйыштыруу, реактивдүү экструзияны поликонденсациялоо үчүн колдонулат.Тармактарга тиричилик техникасы, автомобиль, байланыш, электрондук технологиялар, улуттук коргонуу, аэрокосмостук, айлана-чөйрөнү коргоо, химиялык өнөр жай, курулуш материалдары, электр энергиясы ж.
- 2.Эгиз бурама менен жаңы полимердик материалдык экструзия технологиясын иштеп чыгуу
Азыркы учурда, негизинен наноматериалдардан, бузулуучу пластмассалардан, модификацияланган асфальттан жана жыгач-пластикалык композиттик материалдардан турган жаңы полимердик материалдарды өнүктүрүү багыты бул материалдарды индустриялаштырууга багытталган жана бир эле багыттагы кош винттүү экструзия технологиясы болуп саналат. индустриалдаштырууну ишке ашыруунун негизги ачкычы.Кадимки полиолефиндик материалдар менен салыштырганда, бул материалдар материалдык системанын курамы, молекулалык түзүлүшү жана реологиялык касиеттери боюнча чоң айырмачылыктарга ээ.
(1).Наноматериалдар дүйнөнүн ар кайсы өлкөлөрү тарабынан иштелип чыккан материалдардын жаңы түрү болуп баратат.Нанометрдик мастер-бетчти даярдоодон баштап нанометрдик модификацияланган пластмассаларды өндүрүүгө чейин кош винттүү экструдер нанометрдик пластмассаларды индустриялаштырууда алмаштырылгыс роль ойнойт.Биринчиден, наноматериалдардын бөлүкчөлөрүнүн көлөмүнүн бөлүштүрүлүшүнө байланыштуу аралашма экструзия жана дисперстик эффекттер жогору болушу керек.Экинчиден, нанометрдик мастер-бетчти эритмелердин эритиндик мүнөздөмөлөрү үчүн даярдоо, аз катуулугу, ири өлчөмдө газ экструзиясын жана ажыроо продуктуларын жок кылуу процессинде кошумчаларды камтыйт, ошондой эле жогорку морттук, муздатуу жана пластикалык мүнөздөмөлөрдүн ар кандай абалындагы салттуу полимерди камтыйт. даяр продукт процесси кадимки полиолефиндик мастербатч процессинен айырмаланат.Экструдерди аралаштыруу жана пластификациялоодон муздатуу жана грануляцияга чейин көптөгөн инновациялык иштеп чыгуулар керек.Ошондуктан, эриген полимерди жалпы муздатуу ыкмасын кабыл алуу мүмкүн эмес.Акыркы продукт порошок чогултуу менен жабык азыктандыруу режимин кабыл алуу, бурамадагы жаңы жогорку эффективдүү тыгыз ротор элементин кабыл алуу, цилиндрде буфердик типтеги соргуч режимин орнотуу жана лента ташып жеткирүү жана муздатуу, алдын ала майдалоо жолу менен өндүрүлөт. жана материалдык тилкеде майдалоо муздатуу жана майдалоо.
(2) .Крахмал толтурулган бузулуучу пластмассаларды, кош бузулуучу пластиктерди жана бүт крахмал термопластикалык пластмассаларды өнүктүрүүдө крахмал көп.Аларды пластмассалаштыруу жана аралаштыруудан тышкары, экструзиялык процессте экструзияны кургатуу жана болуу убактысын бөлүштүрүү аралаштыруу жана гранулдаштырууда чечиле турган көйгөйлөргө айланды.Ошондуктан, конкреттүү материалдарга ылайык, тиешелүү хост бурама узундугу-диаметри катышы, түтүктөр жайгашкан жери жана саны, бурама түзүлүшү жана тартиби, кошумча кошуу режими жана конфигурациясын аныктоо үчүн тандоо керек;Ошол эле учурда, операция технологиясы жана технологиясы, ошондой эле деградация пластмасса эгиз буратуу экструзия негизги көйгөй болуп калат.Жогорудагы негизги технологиялар экструзия процессинин эксперименти жана натыйжаларды талдоо менен айкалышкан учурдагы ийгиликтүү тажрыйбага негизделиши мүмкүн, акыры экструзия процесси жабдууларынын конфигурациясын аныктайт.
(3) .Модификацияланган асфальт полимердик материалды өзгөртүүнүн жаңы багыты болуп калды.Автомобиль жолдорун курууда, аэропортторду реконструкциялоодо жана кеңейтүү долбоорлорунда анын колдонулушуна басым жасоо, анын температурага туруктуулугун жана төмөн температуранын морттук касиетин жогорулатуу анын колдонуунун маанисин жогорулатуунун негизги багыты болуп саналат.Молекулярдык салмактын кеңири таралышынан жана макромолекуланын түзүлүшүнөн улам асфальттын модификациясы анча деле жакшыртылган эмес.Модификацияланган асфальт абдан өзгөчө, экөө тең резина пластик аралаштыруунун өзгөчөлүктөрүнө ээ, бирок ошондой эле продуктунун мазмунуна ээ, андан кийин кайра иштетүү, кош бурама экструдерді ташуу, экструзиялык грануляция сыяктуу өнүктүрүү элементтерин аралаштыруу жаңы талаптарды койду. , жаңы типтеги түзүмүн жана бурама элементинин конфигурациясын, консольду, тандалган кош бурама бөлүгүн тестирлөө параметрлеринин бардык түрлөрүн иштеп чыгуу үчүн инновация керек, мисалы, буроонун узундугу менен диаметрдин катышы, соргуч бөлүгүнүн саны жана абалы, жылуу ылдамдыгы, экструдиялык форма жана структура , жана башкалар.
(4) .Материалдык илим жагынан WPC чоң потенциалы бар жаңы материал.Өсүмдүк буласынын композиттери жогорку механикалык касиеттери, өзгөчө катуулугу, өзгөчө күчү, үн жутуучулугу жана биодеградациясы үчүн автомобиль өнөр жайында, курулуш индустриясында, транспорттук өнөр жайда, авиация тармагында жана башкаларда кеңири колдонулуп келе жаткандыгы билдирилди.Жыгач буласында, чайыр матрицасы менен аралашкан жыгач порошокунда, айырмачылыктын бирдейлигин таратуу жолу менен алынган композиттик материалда жыгач буласынын ар кандай ыкмаларынын аралашмасы абдан чоң, жыгач пластикалык композицияны индустриалдаштырууну ишке ашыруу үчүн бул жаңы материал өндүрүшүнүн ачкычы болуп саналат. экструзия процесси жана экструдердин атайын түзүмү формасы, технология инновация пункту сегменттелген заряддоо жолдорунда, атайын сай түрүндөгү түзүмдө, TME жана ZME элементинде, жогорку момент тиштүү өткөрүү тутумунда, диаметрдин чоң бурама узундугуна жана D / Di = 1,55 бош көлөмүнөн турат. , кош винттүү экструзия өндүрүүнүн бир кадам ыкмасы.
|
Билдирүү убактысы: 22-август-2019