Адамзат тарыхтын башынан бери жыгач, булгаары жана жүн сыяктуу табигый полимердик материалдарды колдонуп келген, бирок синтетикалыкполимерлер1800-жылдары резина технологиясы иштелип чыккандан кийин гана мүмкүн болду.Биринчи синтетикалык полимердик материал, целлулоид, 1869-жылы Джон Уэсли Хайатт тарабынан целлюлоза нитратынан жана камфорадан ойлоп табылган.Синтетикалык полимерлердин негизги ачылышы 1907-жылы Лео Хендрик Баекеланд тарабынан Бакелиттин ойлоп табуусу болду. Герман Штаудингердин 1920-жылдардагы эмгеги кайталануучу бирдиктердин узун чынжырларынын макромолекулярдык табиятын ачык-айкын көрсөткөн.1 "Полимер" сөзү грек тилинен келип чыккан жана ал дегенди билдирет. бөлүктөр'.Полимердик өнөр жайдын тез өсүшү Экинчи дүйнөлүк согушка чейин эле башталган, акрил полимерлери, полистирол, нейлон, полиуретандар жана андан кийин 1940-1950-жылдары полиэтилен, полиэтилентерефталат, полипропилен жана башка полимерлердин өндүрүшкө киргизилиши менен.1945-жылы 1 миллион тоннага жакын гана өндүрүлгөн болсо, көлөмү боюнча пластмасса өндүрүшү 1981-жылдагы болоттон ашып кетти жана андан бери ажырым тынымсыз өсүүдө.
Термопластика көбүнчө эриген абалда иштетилет.Эриген полимерлер өтө жогорку илешкектүүлүк баалуулуктарына ээ жана кесүү жукартуу жүрүм-турумун көрсөтөт.Кыркуунун ылдамдыгы жогорулаган сайын илешкектүүлүк азаят, бул узун молекулярдык чынжырлардын тегиздөөсүнө жана ажырашына байланыштуу.Илешкектүүлүк да температуранын жогорулашы менен төмөндөйт.Илешкектүүлүктөн тышкары, эриген полимерлер ийкемдүүлүккө ээ.Ийкемдүүлүк бир катар адаттан тыш реологиялык кубулуштарга жооп берет.1 ,5 – 7 Аларга стресс релаксациясы жана нормалдуу стресс айырмачылыктары кирет.Жай стресс релаксация инъекциялык формадагы жана экструдиялык продуктулардагы стресстерде тоңуп калуу үчүн жооптуу.Кадимки стресс айырмачылыктары кайра иштетүү учурундагы кээ бир туруксуздуктарга, ошондой эле экструдациялык шишикке, башкача айтканда, эриген материалды штамптан чыгарып жатканда кесилиш аянтынын чоңоюшу мүмкүн эмес.
Полимерди иштетүүнүн эң маанилүү операциялары экструзия жана инжектордук форма болуп саналат.Экструзия материалды көп талап кылат, ал эми инжектордук калыптоо эмгекти көп талап кылат.Бул процесстердин экөө тең төмөнкү кадамдардын ырааттуулугун камтыйт: (а) полимерди жылытуу жана эрүү, (б) полимерди калыптандыруучу агрегатка насостоо, (в) эритүүнү талап кылынган формага жана өлчөмдөргө келтирүү жана (г) муздатуу жана катуулоо .Башка иштетүү ыкмаларына каландрлоо, үйлөп формалоо, термоформалоо, кысуу калыптоо жана айланма калыптоо кирет.Бул ыкмалар менен иштетилген полимерлердин 30 000ден ашык сорттору бар.Белгилүү бир процесске материалдын ылайыктуулугу, адатта, эритиндиктин индексинин негизинде чечилет (МФУ, ошондой эле эритиндиктин ылдамдыгы же MFR деп аталат).Бул илешкектүүлүктүн тескери өлчөмү, белгиленген салмактын таасири астында полимерди стандарттык өлчөмдөгү штамп аркылуу экструзиялоону камтыган кыйла одоно сыноого негизделген. мин.Төмөн MFI маанилери жогорку илешкектүүлүк жана жогорку молекулярдык салмакты билдирет, ал эми жогорку MFI маанилери тескерисинче көрсөтөт.Төмөндө кээ бир процесстер үчүн кадимки MFI диапазону келтирилген: экструзия 0 ,01 – 10, инжектордук калыптоо 1 – 100, үйлөмө калыптоо 0 ,01 – 1, айланма калыптоо 1,5 – 20.
|
Посттун убактысы: 14-январь 2018-жыл