(Ошондой эле polymer® PTFE жана polymer® FEP & PFA спецификацияларын караңыз) PTFEдин механикалык касиеттери башка пластмассаларга салыштырмалуу төмөн, бирок анын касиеттери -100°Fтен +400°Fге чейинки кеңири температура диапазонунда пайдалуу деңгээлде кала берет (- 73°Cден 204°Cге чейин).
polymer® PTFE Fluoropolymer чайырынын типтүү касиеттери
Температура каршылык
77 ° C жогору температура көпчүлүк эластомерлер жана пластмасса компоненттери үчүн жагымдуу эмес, ал эми PTFE 260 ° C жогорку температурага туруштук берет.Ал тургай, 77 ° C төмөн, эгерде металлдарды жегич кислоталар жана органикалык эриткичтер бириккенде, PTFE лайнерлери жана компоненттери көп артыкчылык берилет, анткени эластомерлер жана башка пластмассалар көп учурда эриткичтин шишип, жумшаруусуна каршылык көрсөтүшпөйт.
Химиялык инерттүүлүк
Химиялык инерттүүлүк деп, биз PTFE фторкарбон чайырлары эч кандай аныкталбаган химиялык реакциясыз башка зат менен үзгүлтүксүз байланышта болушу мүмкүн экенин билдиребиз.Жалпысынан алганда, PTFE fluorocarbon чайырлар химиялык инерттүү болуп саналат.Ошентсе да, бул билдирүү, бардык жалпылоо сыяктуу, ал толук так болушу үчүн квалификациялуу болушу керек.Эгерде PTFE чайырларынын жүрүм-туруму жөнүндө негизги фактыларды эске алсак, квалификация башаламандыкка алып келбейт.
Ар кандай сыноо маалыматтарынын адаттагы сүрөттөлүшү адаштырышы мүмкүн, анткени ал "Химиялык" жүрүм-турумдун түп-тамырынан бери ар кандай түрлөрүн бириктириши мүмкүн.Эгерде сүрөттөмө так болушу керек болсо, анда ал катуу химиялык реакциялар менен абсорбция сыяктуу физикалык аракеттерди айырмалоосу керек.Сүрөттөмө колдонуучуга белгилүү бир колдонмого таасир этиши мүмкүн болгон физикалык жана химиялык касиеттердин өз ара байланыштарын эске алууга мүмкүндүк бериши керек.
Мисалы, PTFE чайырлары сууга чөмүлүүдөн эч кандай таасир этпейт.Бирок бул реагенттин температурасы жана натыйжадагы басымы жогоруласа, реагенттин компоненттеринин чайырга сиңүүсү да жогорулайт.Капыстан басымдын жоголушу сыяктуу кийинки термелүүлөр чайырга сиңген буулардын кеңейишинен физикалык жактан зыян келтириши мүмкүн.Албетте, анда биз PTFE химиялык касиеттери жөнүндө сөз кылганда, биз катуу химиялык реакцияларды айырмалообуз керек, биз "Химиялык шайкештик" жана физикалык иш-аракеттерди, мисалы, механикалык жана жылуулук стресс менен айкалышкан "соруу" сыяктуу.
Кадимки колдонуу температурасында PTFE чайырларына алар шайкеш келген химиялык заттарды таблицалоонун ордуна, азыраак химиялык заттар чабуулга учурайт.Бул реагенттер белгилүү болгон эң күчтүү кычкылдандыргычтар жана калыбына келтирүүчү агенттердин бири.Фторкарбондор менен тыгыз байланышта элементардык натрий фторду полимердин молекуласынан чыгарат.Бул реакция суусуз эритмелерде кеңири колдонулат, ошондуктан чайырлар жабышчаак болот.Башка щелочтуу металлдар (калий, литий ж. б.) да ушундай реакцияга кирет.
Кээ бир учурларда TFE & PFA үчүн 260°C жана FEP үчүн 204°C сунуш кылынган тейлөө чеги температурасында же ага жакын жерде, жогорку концентрациядагы бир нече химиялык заттар PTFEге реактивдүү экени кабарланган.Мындай жогорку температурада 80% NaOH же KOH, борандар (мисалы, B2H6), алюминий хлориди, аммиак (NH3) жана кээ бир аминдер (R-NH2) жана иминдер (мисалы, B2H6) сыяктуу жогорку температурада натрийдин аралашмасына окшош чабуул жасалган. R = NH).Ошондой эле, жай кычкылдануу чабуулу 250°С басымда 70% азот кислотасы тарабынан байкалган.Мындай экстремалдык кыскартуу же кычкылдануу шарттарына жакындаганда атайын сыноо талап кылынат.
Абсорбция
Металлдардан айырмаланып, пластмасса жана эластомерлер алар менен байланышкан материалдарды, өзгөчө органикалык суюктуктарды ар кандай өлчөмдө сиңирет.PTFEдеги абсорбтивдүүлүк адаттан тыш төмөн жана пластмасса менен башка заттардын ортосундагы химиялык реакция сейрек кездешет (мурда айтылган бир нече өзгөчөлүктөрдөн тышкары).Бирок, абсорбция башка эффекттер менен айкалышканда, бул касиет белгилүү бир химиялык чөйрөдө бул чайырлардын иштөө жөндөмдүүлүгүнө таасир этиши мүмкүн.Мисалы, температуранын же басымдын тез өзгөрүшү пайда болсо, физикалык жактан зыян келтирүүчү жагдайлар түзүлүшү мүмкүн.PTFE чайырлары үчүн кеңири тейлөө температурасы диапазону аларды башка пластиктерге караганда физикалык зыяндын бул түрүнө көбүрөөк дуушар кылат.
Түшүндүрмө иретинде, келгиле, капталган түтүк үчүн ATSM стандарттарында* сүрөттөлгөн «буу циклин» карап көрөлү.Төшөлгөн түтүктүн үлгүлөрү 0,8МПа (125 psi) бууга дуушар болуп, төмөнкү басымдагы муздак суу менен алмашып, өтө катуу термикалык жана басымдын өзгөрүшүнө алып келет.Бул 100 цикл үчүн кайталанат.Буу лайнер аркылуу басымдын жана температуранын градиентин түздү, бул лайнердин дубалынын ичинде сууга конденсацияланган аз сандагы буу сиңирүүгө алып келди.Басым бошогондо же буу кайра киргизилгенде камалып калган суу бууга чейин кеңейип, баштапкы микро тешикчелерди пайда кылышы мүмкүн.Кайталанма басым жана жылуулук цикли микро тешикчелерди чоңойтуп, акыры лайнердин ичинде сууга толгон көзгө көрүнгөн ыйлаакчаларды пайда кылат.ASTM стандарттары ыйлаакчалар түтүк лайнеринин иштешине терс таасирин тийгизбей турганын белгилешет - химиялык тосмонун калыңдыгы дагы эле сакталып турат.
ыйлаакчанын оордугун азайтуучу жегичтүү чаралар бар.Төшөлгөн түтүктүн же идиштин жылуулук изоляциясы лайнердеги температура градиентин төмөндөтөт, ошону менен көп учурда конденсацияланууну жана сиңирилген суюктуктардын кийинки кеңейүүсүнө жол бербейт.Ал ошондой эле температуранын өзгөрүшүнүн ылдамдыгын жана чоңдугун азайтып, ошону менен ыйлаакчаларды азайткан.Ошентип, чайыр азайтуу менен, жылуулоо көп учурларда коргоо чарасын камсыз кыла алат.Кошумча коргоо процесстин басымынын төмөндөшүнүн же температуранын жогорулашынын ылдамдыгын чектеген иштөө процедураларын же түзүлүштөрдү колдонуу менен камсыз кылынышы мүмкүн.
Пермеация
Өткөрүү абсорбция менен тыгыз байланышкан фактор, бирок ал диффузия жана температура сыяктуу башка физикалык эффекттердин да функциясы болуп саналат.PTFE төшөлгөн түтүк менен болгон 20 жылдан ашык тажрыйбада, жегич буунун өтүшүнө, андан кийин колдоочу элементтин коррозиясына байланыштуу кемчиликтердин саны өтө аз болгон.Жогорку температурада физикалык күч үчүн зарыл болгон 1,27ден 6,35 ммге чейинки лайнердин калыңдыгы промецияны азайтат, бул адатта анча маанилүү эмес.Көптөгөн өзгөрмөлөр өтүүгө таасирин тийгизгендиктен, спецификалык флюоропластикалык полимердик каптамаларды тандоо үчүн негиз катары жука полимердик пленкалар менен алынган лабораториялык өткөрүмдүүлүк маалыматтарын колдонуу жаңылыштык болуп саналат.Бир нече өзгөчөлүктөрдөн тышкары, фторопласттардын өткөргүчтүгүнүн айырмачылыктары даярдалган түтүктөрдүн жана жабдуулардын иштешине анча деле таасир этпейт.Аткаруу, биринчи кезекте, долбоорлоо, даярдоо жана сапатты көзөмөлдөө аркылуу көзөмөлдөнөт.Демек, биринчи кезекте, адатта, сиңирүү болуп саналат, анткени бул белгилүү бир химиялык чөйрөдө флюорокарбон чайырларынын кызматка жарамдуулугун көрсөткөн касиет.
Чексиз подкладкаларда лайнер менен тирөөчтүн ортосундагы мейкиндикти атмосферага чыгаруу маанилүү, бул өтө аз сандагы өтүүчү буулардын сыртка чыгышына гана мүмкүндүк бербестен, капталган абанын кеңейүүсүнө жол бербөө үчүн, лайнерди кулап калуудан сактайт.Ошондой эле, бул желдеткичтер капталган түтүктүн сапатын текшерүү үчүн жана лайнер бузулган учурда агып кетүүсүн көрсөтүү үчүн коопсуздук аспабы катары колдонулат.Лайнердин кулашы көбүнчө промецияга байланыштуу болот, чындыгында негизги себеп процесс агымында вакуумдун пайда болушу.Төшөлгөн түтүктөрдү өндүрүүчүлөр ар кандай өлчөмдөгү жана лайнер калыңдыктарындагы номиналдык температурада вакуумга каршылык көрсөтүшөт, бирок кээде дизайн өзгөчөлүктөрү жана иштөө процедуралары менен ашыкча вакуумдун алдын алуу зарыл.
Билдирүү убактысы: 2019-жылдын 14-февралына чейин