PTFE продуктуларынын касиеттерин аныктоочу үч фактордун көз карашы боюнча - молекулалык салмак, кристаллдуулук жана боштук, боштукка негизинен преформинг басымы таасир этет, ал эми молекулалык салмак жана кристаллдуулуктун бардыгы ар кандай агломерация шарттары менен өзгөрөт.Ошондуктан,агломерациялоо процессишарттар тыгыздыгы, катуулугу, өткөргүчтүк жана механикалык касиеттери сыяктуу буюмдардын акыркы касиеттери чечүүчү ролду ойнойт.
PTFE продуктуларынын касиеттерин аныктоочу үч фактордун көз карашы боюнча - молекулалык салмак, кристаллдуулук жана боштук, боштукка негизинен преформинг басымы таасир этет, ал эми молекулалык салмак жана кристаллдуулуктун бардыгы ар кандай агломерация шарттары менен өзгөрөт.Ошондуктан агломерация процессинин шарттары продукциянын тыгыздыгы, катуулугу, өткөрүмдүүлүгү жана механикалык касиеттери сыяктуу акыркы касиеттеринде чечүүчү роль ойнойт.
Ван Пинг аныктадыPTFE агломерациялоо процессикөтөрүлүү жана төмөндөө ылдамдыгы, агломерация температурасы жана агломерация убактысы таасир эткен.Продукция канчалык чоң болсо, көтөрүлүү жана муздатуу ылдамдыгы ошончолук жайыраак, агломерациялоо убактысы ошончолук көп болот.Суспензия чайырынын агломерациялоо температурасы дисперсиялык чайырга караганда жогору.Таза материалдык буюмдардын агломерациялоо температурасы толтурулган буюмдарга караганда жогору.Жалпысынан, жылытуу ылдамдыгы муздатуу ылдамдыгына караганда тезирээк.Ошол эле агломерациялоо мешинде таза материалды жана толтуруучу өнүмдөрдү аралаштырууга болбойт;Ар түрдүү агломерация шарттары менен продуктыларды аралаштыруу мүмкүн эмес.Ар кандай сырьёлордон жасалган буюмдарды аралаштырууга болбойт.Мисал катары диаметри 1 м, калыңдыгы 20 мм, кош катмары таза ptfe жана ортоңку катмары толтурулган ptfe болгон 3 катмарлуу калыптанган тегерек плитаны өндүрүүнү алсак, анын кысуу күчү, ийилүүсү, катуулугу жана башка механикалык касиеттери. Бул технология менен жасалган тегерек ламинатталган табак абдан жакшыртылган.
Лю Сианлан PTFE калыптандыруу процессинин мүнөздөмөлөрүн, калыптандыруу ыкмасын жана калыптын дизайн өзгөчөлүктөрүн изилдеп, муздак басуу жана агломерациялоо менен өндүрүлгөн PTFE буюмдарынын кемчиликтерин жана себептерин талдап, дарылоо ыкмаларын алдыга койду.PTFE, мисалы, калыптандыруу, экструзия, гидравликалык калыптандыруу, түртүү калыптандыруу жана орто кайра иштетүү сыяктуу preforming жараяндардын ар түрдүү менен калыптандырылышы мүмкүн, андан кийин акыркы product.PTFE калыптандыруу негизинен токтотулган чайыр жасалган.Барактын калыңдыгы 1,5 ммден аз болгондо дисперстик чайыр колдонулат.Анын технологиялык процесси: чайыр – чайыр (угулгандан кийин суспензия чайыры, 20 торчолуу электен кийин) – пресс (20дан 35 МПага чейинки басым астында калыпка жүктөөчү PTFE порошок, прессте ныкталгандан кийин) – агломерациялоо (370 ~ 380-де) "С температура агломерациялоо мешинде агломерациялоо) - калыптанган продуктулар (форманын ичинде эркин абалда же муздатуудан кийин такта, таякчалар, түтүктөр, прокладкалар жана таңгактоочу буюмдар, ж.б. талап кылган дизайнды аягына чыгаруу үчүн). Тең салмактуулук ыкмасы же анын иштөө процессинде резина калыптоо: резина баштыкты өлчөмгө салуу – суу насосуна туташтыруу, сууну толтуруу, резина баштыкты цилиндр формага келтирүү – чайыр баштык менен сырткы калыпты жабуу – бара-бара көбөйтүүнү улантуу. суунун басымы, суунун 12 ~ 13 мПа басымын 30 мүнөткө чейин толтуруу: суудан кийин – декомпрессия, жыртылуу, агломерация, муздатуу жаркыраган жана таза көрүнүштү колдонуу.Түртүүчү паста экструзия калыптоосу деп да аталат, 20 ~ 30 тор чайырдын дисперсиялык чайыры жана органикалык суюктук (мисалы, толуол, мунай эфири, эриткич майы) аралашмасы 1: 5 паста аралашмасы, калың дубал цилиндринин дайындамасына алдын ала жүктөө, компрессордун цилиндрине түртүү. , жылытуу, бир плунжер түртүү калыптандыруу менен, 360 ~ 380 ° C температура агломерацияда кургаткандан кийин, муздатуу азыктары күчтүү түртүү түтүк, таяк бар, etc.Extrusion балчы эки түргө бөлүүгө болот: бурама экструзия жана плунжер экструзия.майдаланган жана электен кийин алдын ала агломерацияланган чайыр материалдык цилиндрге кошулат.Бурама айландыруу же плунжердин поршендик түртүү аркылуу чийки зат ныкталган учурда экструдерге ташылат.
Ван Пинг PTFE көбүк материалын түзүү процессин изилдеген.Чийки зат катары суспензияланган политетрафторэтилен колдонулат, ал эми тешик түзүүчү агент катары конденсацияланган циклдик ароматтык углеводороддор тандалат.Аралаштыргандан кийин, преформинг буюмдары алдын ала калыптанат жана агломерацияланат.Агломерациялоонун баштапкы этабында тешик пайда кылуучу агент чыгып кетүү үчүн кургатуу процесси кабыл алынат, андан кийин резинтерлөө стадиясына кирет.Ар кандай талаптарга жооп берүү үчүн ар кандай диэлектрик туруктуулугу бар көбүк материалдар ар кандай пропорцияларда даярдалышы мүмкүн.
Чен ху жана башкалар.PTFE боюнча кысуу сыноосун жана агломерациялоо сынагын өткөрдү, тыгыздык, кысуу күчү жана кысуу модулунун ортосундагы байланышты талкуулады жана ар кандай агломерация процесстеринде үлгүлөрдүн кысуу күчүн талдады жана туурараак калыптандыруу басымын жана агломерация процессин алды.Натыйжалар PTFEнин кысуу күчү басуу басымынын жогорулашы менен азайгандыгын, ал эми кысуу модулу басуу басымынын жогорулашы менен көбөйгөнүн көрсөттү.Калыптын басымы 27,5 мпа, агломерация температурасы 380 С, изоляция убактысы 4 саат болгон.
Таза PTFEнин начар сүрүүгө туруктуулугу жана чоң жылуулук кеңейүү коэффициенти сыяктуу кемчиликтерин жоюу үчүн, Raytheon ptfeдеги коло менен толтурулган бөлүкчөлөрдү изилдеп, ptfe колдонуу чөйрөсүн кеңейтти.Птфенин кадимки жылуу пресстөө калыптоосу узак цикл, начар өндүрүмдүүлүк, төмөн өлчөмдүү тактык жана жылмакайлык менен мүнөздөлөт, ал эми бул изилдөөдө жылуу басуу формасында иштөө процедуралары азыраак, цикл кыска жана механикалык касиеттери кыйла жакшырган.
Посттун убактысы: 14-март-2017