PTFE толук экструзия жараяны:Катуу азыктандыруу бөлүмү, эритүү бөлүмү, диверсиондук бөлүм, эритинди өткөрүү бөлүмү жана муздатуу бөлүмү.
1. Катуу азыктандыруу бөлүмү
Бул бөлүмдө материалдарды тандоо абдан маанилүү фактор болуп саналат.Экструзия сапатын камсыз кылуу үчүн колдонулган материалдар төмөнкү шарттарга жооп бериши керек: жогорку көлөмдүү тыгыздык, жакшы эркин агым, бөлүкчөлөр жетиштүү туруктуулук жана катуулукка ээ болушу керек, жана чийки заттын тазалыгы ж.б. эки процесс, порошок ныктоо жана катуу штепсель агымы, бул бөлүмдүн өндүрүш процесси да ушул эки аспектиден сүрөттөлүшү керек.
①порошок менен тыгыздоо.Бул бөлүмдө плунжер артка чегингенде, борпоң материал тартылуу күчү астында тешик камерасына өзүнөн өзү түшөт, ал эми поршень акырындап жылып, материалды кыса баштаганда, борпоң бөлүкчөлөр андан кийин тыгыздалат. катуу сайгыч.Бул процесс негизинен механикалык плунжердин экструзия басымын түзүү процесси.
②Катуу сайгыч агымы.Материал плунжер менен илгерилей бергенде, катуу штепсель тешиктин таасири астында бүт бочкадагы материалды алдыга түртөт.Жана бул процессте катуу штепсель арткы жана алдыңкы четинен түртүүчү күчтү жана каршылыкты алат, ошону менен чоң көлөмдөгү энергияны сактайт.Плунжер эң алыскы соккуга жеткенде, ал тез артка чегине баштайт.Бул учурда материал мурда сакталган энергияны бошотуп, материал алдыга жыла берет.PTFE өзү чоң сойлоо касиетине ээ болгондуктан, поршень аны басканда, деформациядан улам белгилүү өлчөмдө энергия сакталат.Плунжер чегинген сайын энергиянын бул бөлүгү акырындык менен чыгарылат жана бул процесс алдыга жана артка айланат.
2. Эритүү бөлүмү
Катуу штепсель илгерилегенде, ал бочканын дубалы менен сүрүлүүнү пайда кылып, жылуулукту пайда кылат.Баррлдин сыртындагы жылыткыч менен кошулганда, катуу сайгычтын температурасы жогорулай берет, андыктан материал эрип, процессте эрүүнү пайда кылат.мембрана.Материалдын эриши көбүнчө цилиндрдин дубалына эң жакын бөлүгүнөн башталып, акырындап сырттан ичке эрийт.Материал алдыга жылган сайын, инвестициялык калыптын калыңдыгы да көбөйө берет, ал эми катуу сайгычтын радиусу эритме бүт баррель бөлүгүн толтурмайынча, кичирейип, кичирейе берет.
3. Диверсия бөлүмү
Адатта, түтүк калыптын башталгыч бөлүгү шунттук конуска ээ болот, анын милдети - бул бөлүктөн агып өткөн эритинди ичке шакекчеге айландыруу, ал жылытууга жана пластикалоого жана алдын ала белгиленген түтүктү түзүүгө жардам берет.Материал бул бөлүктөн өткөндө, эритмеде басым сплиттердин конусунун жана башка приборлордун сүрүлүү каршылыгы астында пайда болот, бул тыгыз продуктулардын пайда болушуна пайдалуу жана материал да күчтүү жылышууга дуушар болот. бул бөлүм.Белгилүү бир даражада калдык катуу материалдардын эриши тездетип, материалдар кийинки баскычка өткөндө негизинен толугу менен эрип кетиши мүмкүн.
4. Эритинди өткөрүү бөлүмү
Материал бул бөлүмгө киргенде, ал толугу менен эриген абалга келген, бирок басымда белгилүү бир термелүүлөр бар, ал эми PTFE эритмеси дагы эле белгилүү бир ийкемдүүлүккө ээ.Бул материал алдыга жараянында энергияны разряд үчүн энергияны сактоо процессинде дайыма болот.Кыймылдын улана беришин камсыз кылуу максатында;материалдын тынымсыз илгерилетүү менен, басымдын термелүүсү кичирейип, кичирейип, кыймыл акырындык менен туруктуу болот.Плунжерди теше турган экструдер узунураак калыптын дизайнын кабыл алгандыктан, ал материалдын калыпта калуу убактысын натыйжалуу узартат, ошону менен продуктунун бирдейлигин жана компакттуулугун андан ары жакшыртат.PTFE өзү жогорку эрүү чекити болгондуктан, экструзия учурунда өлчөмдү жылытуу керек, ал эми жылытуу бөлүгүнүн узундугу белгилүү бир деңгээлде экструзия басымына жана ылдамдыгына таасир этет, ошону менен экструдердин иштетүү эффективдүүлүгүнө таасир этет.Тиешелүү сыноолордун натыйжалары боюнча, ысытуу бөлүмү канчалык узун болсо, экструзия басымы ошончолук чоң болот жана буюмдун физикалык касиеттери ошончолук жакшы болот.Бирок, жылытуу бөлүмү өтө узун болсо, ал продуктта жаракаларды пайда кылышы мүмкүн.Бул көйгөйдү чечүү үчүн, баррлдин жылытуу бөлүгүн үч бөлүккө бөлүүгө болот, ар бир бөлүм температураны өз алдынча башкара алат жана баррель менен электр жылытуу шакекчесинин ортосунда алюминий жең кошулат, ошондуктан беттин тең салмактуулугу сакталат. баррелдин температурасын камсыз кылууга болот.
5. Муздатуу бөлүмү
Бул бөлүм материалды муздатууга жана калыптандырууга көмөктөшөт.Бул процесстин жүрүшүндө материалдын температурасы 250 ℃ дан төмөн түшүрүлүшү мүмкүн, ал эми материал жука дубалдуу түтүктөн extruded болгондо температура> 200 ℃ болушу керек.Андан кийин, жука дубалдуу түтүктөн экструдцияланган түтүктү муздатуу убактысын көзөмөлдөө үчүн абада муздатуу керек.Белгилей кетчү нерсе, эгерде муздатуу бөлүгү өтө кыска болсо, продукт алдын ала аба муздатуу стадиясына кирет, бул продукт өтө чоң болуп, кичирейүү ылдамдыгын азайтып, ички стрессти жогорулатат.Продукциянын сапатын жакшыртуу үчүн, өзөк таякчасы буюмдун аба муздатуу этабында жакшы колдоочу ролду ойной алышы үчүн, өзөк таякчасы баррлдин узундугунан тийиштүү түрдө чоңураак болушу керек.
Посттун убактысы: 13-август-2020