Түтүк транспорт өнөр жайын өнүктүрүү менен, куурларды ташуу кубаттуулугу үчүн талаптар жогору жана жогору болуп, чоң диаметри пластикалык түтүк колдонуу барган сайын кенен болуп жатат.Өндүрүштүн жогорку интенсивдүүлүгү, жарык сапаты, соккуга туруштук берүүсү жана коррозияга туруктуулугу менен чоң диаметрдеги пластик түтүктөрдү изилдөө жана иштеп чыгуу келечекте түтүк транспортун өнүктүрүүнүн негизги багыттарынын бири болуп саналат.
Түтүк транспорт өнөр жайын өнүктүрүү менен, куурларды ташуу кубаттуулугу үчүн талаптар жогору жана жогору болуп, чоң диаметри пластикалык түтүк колдонуу барган сайын кенен болуп жатат.чоң диаметри изилдөө жана иштеп чыгуупластикалык түтүкөндүрүштүн жогорку интенсивдүүлүгү, жарык сапаты, соккуга туруштук берүүсү жана коррозияга туруктуулугу келечекте түтүктөрдү ташуунун негизги өнүгүү багыттарынын бири болуп саналат.
Бул макалада чоң диаметрдеги пластик түтүктөрдү түзүү ыкмасы, анын изилдөө абалы, учурдагы көйгөйлөр жана өнүгүү тенденциясы жалпыланган.Чоң диаметрлүү пластикалык түтүктү түзүүнүн салттуу ыкмасы көйгөйүн эске алуу менен, бул документ жаңы технологияны, полимер эритмесин инжектордук үймөктү калыптандыруучу чоң диаметрдеги пластикалык түтүктөрдү салттуу калыптандыруунун жана экструзия калыптандыруунун материалды өндүрүү технологиясын көбөйтүү менен айкалыштырууну сунуш кылат. пластмасса эритмесин экструзиялык машинанын басымынын ролу, прокатка труба менен толтурулган реактивдүү жана сактоочу түзүлүш, мейкиндиктин чектөөлөрү менен түзүлгөн блок, андан кийин прокат аппараты жана трактор калыптандыруу линиясынын таасири астында үзгүлтүксүз бурама үймөгү.
Андан кийин, полимер эритмелерин инъекциялоо жана stacking технологиясы принцибине ылайык, чоң диаметрдеги пластикалык түтүк эритмелерин инжектордук жана stacking жабдуулар иштелип чыккан.Жабдуулар экструдер, түтүк түзүүчү аппарат, трактор, башкаруу системасы жана башкалардан турат.Салттуу түтүк калыптоо жабдыктарына салыштырмалуу, жабдуулар экструзия өлчөгүч башына, орогуч мандрелине, калыпка муктаж эмес, ошондой эле ийкемдүү труба калыпталышы мүмкүн, Ø калыптоо диаметри 749 ~ Ø 948 мм, 30 ~ 50 мм пластик түтүк дубалынын калыңдыгы.
Формалоо процессинин негизги процесстик параметрлери талданат, анын ичинде калыптоо температурасы, бурама ылдамдыгы, тартуу ылдамдыгы, айлануу ылдамдыгы жана кадам ж.б. эксперимент талап кылынат.
Сандык симуляцияны жүргүзүү үчүн POLYFLOW программасын колдонуу менен математикалык моделди жана геометриялык моделди түзүүнүн калыптандыруу процессинин принцибине ылайык, эрүү ылдамдыгынын бөлүштүрүлүшүн, температуранын бөлүштүрүлүшүн, мыйзам сыяктуу жергиликтүү агымын талдоо, тартуу ылдамдыгы, айлануу ылдамдыгы, долбоорлоо температурасын аягына чейин муздатуу, инъекциялык калыптоо процессинин температура сыяктуу параметрлери, сандык симуляциялык анализ, теориялык жетекчилик мааниси бар эксперименттердин натыйжалары.
Акыр-аягы, эсептелген параметрлерге жана корутундунун сандык симуляциялык анализине ылайык, чоң диаметрдеги пластик түтүк эритмесин инжектордук үймөктү түзүү боюнча эксперименттер, анын ичинде түтүк түзүүчү шакекченин катуулугун, тартылуу касиеттерин жана таасирлүү касиеттерин жана механикалык касиеттерин сыноо, дифференциалдык сканерлөөнүн калориметриялык анализинин натыйжалары, талдоо тартуу ылдамдыгын, айлануу ылдамдыгын, долбоорлоо температурасын, муздатуу спрейди түзүү температурасын жана башка процесстин параметрлерин калыптандыруу түтүгүнүн механикалык касиеттерине, сандык симуляциялык анализдин валидациясынын таасири.
Мындан тышкары, механикалык касиеттери жана калыптандыруу түтүктүн механикалык касиеттери боюнча экструзия калыптоо түтүк өлчөмдөрү менен салыштырганда, натыйжалар чоң диаметрди түзүү процесси аркылуу пластикалык түтүктүн механикалык касиеттери экструзия калыптоосуна караганда жакшыраак экенин көрсөтүп турат, өзгөчө таасир көрсөтүү. , Алардын арасында, октук таасир күчү экструзия калыптандыруу чоор 1,6 эсе жана айлана таасир күчү экструзия калыптандыруу түтүк деп 2,2 эсе болуп саналат.
Посттун убактысы: 17-июль 2020-жыл