1. TFE түзүү
2. Суспензияны полимерлөө
3. Дисперсиялык полимеризация
TFE түзүү
1 PTFE өндүрүүчүлөр TFE синтездөө менен башталат.TFE үч ингредиенттери, фтор шпаты, гидрофтор кислотасы жана хлороформ 1094-1652 ° F (590-900 ° C) чейин ысытылган химиялык реакция камерасында бириктирилет.Андан кийин пайда болгон газ муздатылат жана кирлерди жок кылуу үчүн дистилденет.
Суспензияны полимеризациялоо
2 Реакция камерасы тазаланган суу менен толтурулат жана реакция агенти же инициатор, полимердин пайда болушуна түрткү берүүчү химиялык зат.Суюк TFE реакция камерасына куюлат.TFE демилгечи менен жолукканда, ал полимерлене баштайт.Натыйжада PTFE суунун бетине калкып чыккан катуу бүртүкчөлөрдү түзөт.Бул болуп жаткан кезде реакция камерасы механикалык түрдө чайкалат.Камера ичиндеги химиялык реакция жылуулукту бөлүп чыгарат, ошондуктан камера муздак суунун же анын сыртына курткадагы башка муздаткычтын айлануусу менен муздатылат.Камера ичиндеги белгилүү бир салмакка жеткенден кийин башкаруу органдары TFE берүүнү автоматтык түрдө өчүрөт.Суу камерадан чыгарылып, майдаланган кокос жаңгагына окшош жиптүү PTFE башаламандыгын калтырат.
3 Андан кийин, PTFE кургатылат жана тегирменге берилет.Тегирмен PTFEди айлануучу бычактары менен майдалап, буудай унунун консистенциясы бар материалды чыгарат.Бул майда порошок калыптоо кыйын.Анын "начар агымы" бар, демек, аны автоматтык жабдууларда оңой иштетүү мүмкүн эмес.Электенбеген буудай уну сыяктуу эле, анын да кесектери жана аба чөнтөктөрү болушу мүмкүн.Ошентип, өндүрүүчүлөр агломерация деп аталган процесс аркылуу бул майда порошокту чоңураак гранулдарга айландырышат.Бул бир нече жол менен жасоого болот.Методдордун бири - PTFE порошокун ацетон сыяктуу эриткич менен аралаштырып, аны айлануучу барабанга түшүрүү.PTFE дандары бири-бирине жабышып, майда гранулдарды пайда кылат.Андан кийин гранулдар меште кургатылат.
4 PTFE гранулдары ар кандай ыкмаларды колдонуу менен бөлүктөргө калыпталышы мүмкүн.Бирок, PTFE PTFEдин катуу цилиндрлери болуп саналган дайындамаларга алдын ала калыпка салынган дүңүнөн сатылышы мүмкүн.Билеттер 5 фут (1,5 м) бийик болушу мүмкүн.Алар андан ары калыптандыруу үчүн барактарга же кичине блокторго кесилиши мүмкүн.Дайындаманы түзүү үчүн, PTFE гранулдары цилиндр формасындагы дат баспас болоттон жасалган калыпка куюлат.Көк гидравликалык пресске жүктөлөт, ал салмактуу кочкор менен жабдылган чоң шкафка окшош.Кочкор калыпка түшүп, PTFEге күч келтирет.Белгилүү бир убакыт өткөндөн кийин, көк пресстен алынып салынат жана PTFE калыптан чыгарылат.Ал эс алууга уруксат берилет, андан кийин агломерация деп аталган акыркы кадам үчүн мешке жайгаштырылат.
5 Калыпталган PTFE агломерациялоо мешинде бир нече саат бою ысытылат, акырындык менен 680°F (360°C) температурага жеткенге чейин.Бул PTFE эрүү чекитинен жогору.PTFE бөлүкчөлөрү биригип, материал гел сымал болуп калат.Андан кийин PTFE акырындык менен муздатылат.Даяр бланканы андан ары кайра иштетүү үчүн майда бөлүктөргө кесип же кырып турган кардарларга жөнөтсө болот.
Дисперсиялык полимеризация
6 Дисперсия ыкмасы менен PTFE полимерлештирүү же майда порошок же паста сымал заттын пайда болушуна алып келет, ал каптоо жана жасалгалоо үчүн пайдалуу.TFE баштоочу химиялык зат менен бирге суу толтурулган реакторго киргизилет.Реакция камерасын суспензия процессиндегидей катуу чайкагандын ордуна акырын гана козгойт.PTFE кичинекей мончокторго айланат.Суунун бир бөлүгү чыпкалоо жолу менен же PTFE мончокторунун тунушуна алып келүүчү химиялык заттарды кошуу менен алынып салынат.Натыйжада PTFE дисперсиясы деп аталган сүт сымал зат пайда болот.Бул суюктук катары колдонулушу мүмкүн, айрыкча кездемеден жасалган буюмдар.Же аны металлды каптоо үчүн колдонулган майда порошок кылып кургатууга болот
Билдирүү убактысы: 19-январь 2019-ж