СУКО-1

Пресс-автоматтык калыптоо машинасынын калыптоо процесси

Калыпталган пластикалык кайра иштетүү жана калыптандыруу шаардагы эң эски технологиянын бири.Ал жетилген өндүрүш технологиясына ээ, жабдуулар жана калыптар жөнөкөй, чоң продукцияны түзүүгө оңой, машина, электроника, транспорт жана күнүмдүк турмушта кичинекей бөлүктөрдү өндүрүүнү жакшыртуу үчүн бир нече режимди колдоно алат жана башка көптөгөн тармактарда кеңири жайылган. колдонулган.

Калыпталган пластикалык кайра иштетүү жана калыптандыруу шаардагы эң эски технологиянын бири.Ал жетилген өндүрүш технологиясына ээ, жабдуулар жана калыптар жөнөкөй, чоң продукцияны түзүүгө оңой, машина, электроника, транспорт жана күнүмдүк турмушта кичинекей бөлүктөрдү өндүрүүнү жакшыртуу үчүн бир нече режимди колдоно алат жана башка көптөгөн тармактарда кеңири жайылган. колдонулган.

Рынок көбүнчө Пресс калыптоочу машинанын көптөгөн түрлөрүн көрөт, мисалы:Полимер / PTFE Буш пресс автоматтык калыптоо машинасы, Полимер/PTFE Фланец пресс Автоматтык калыптоо машинасы, Полимер/PTFEпрокладкаавтоматтык калыптоо машинасы, жарым автоматтык калыптоо машинасы жана башкалар.

Калыптоо төмөнкү тармактарда кеңири колдонулат:

Электрдик: изолятор, өчүргүч куту, электр жабдууларынын корпусу, изоляция куралдары, зымдар тактасы ж.б.

Автоунаа: лампа көлөкө, алдыңкы жана арткы бампер, аккумулятордук кронштейн, кыймылдаткычтын үн өткөрбөгөн тактасы, ж.б.

Темир жол: унаанын терезе рамкасы, туалеттин тетиктери, отургучтар, үстөлдүн үстү, вагондун капталдары жана чатыры ж.б.

Курулуш: суу сактагыч, мончо буюмдары, эшик панелдери, тазалоочу резервуар, курулуш шаблону ж.б.

Ванна: ванна, интегралдык ванна жабдуулары, жуугуч, ж.б.

Жана енер жайдын жана айыл чарбасынын башка тармактары.

Формалоо технологиясы – металл калыпка сандык формалоочу материалдарды (порошок, гранулдуу же булалуу пластик) салуу жана температуранын жана басымдын таасири астында буюмдарды түзүүнүн ыкмасы.Формалоо процессинде формалоочу материалды эритүү (же пластмассалаштыруу), калыптын көңдөйүн агым менен толтуруу жана чайырды бекемдөө үчүн жылуулук жана басым талап кылынат.Принцибинде басым жасоо, калыптандыруу жана ысытуу процесси ысытылган калыптын жабылышына жараша болот.

Калыптоочу машинатехнология пластикалык кайра иштетүү технологиясында эски калыптандыруу ыкмасы болуп саналат.Өзүнүн узак тарыхынан улам калыптоо технологиясы кыйла жетилген, учурда термопластикада жана кээ бир термопластикалык пластмассаларды (фторопластика, uhmwpe, полиимид ж.Жылуулук таасири астында термореактивдүү пластиктин көңдөйүнө жайгаштырылган калыпка салынган термореактивдүү пластмасса, алгач катуу абалдан эрикке айланган, эритиндилердин агымы басым астында көңдөй жана көңдөй формасы менен берген, кайчылаш байланыш реакциясынын натыйжасында чайырдын молекулярдык салмагы жогорулаган, айыктыруу даражасы жогорулап, калыптандыруучу материалдын илешкектүүлүгү акырындык менен көбөйөт жана катуу болуп, акыры формадан ажыратуу продуктуларына айланат.Термопластикалык пластмасса калыптын басымы, абалдын мурунку баскычында жана термосфера Пластмасса бирдей, бирок кайчылаш байланыш реакциясы болбогондуктан, толук боштуктун агымында калыптын эриген пластмассасын катуу затка айландыруу үчүн муздатуу керек. туруктуу күч продуктыларга демодуляцияланышы мүмкүн.Термопластикалык пластмасса калыптарын басуучу калып кезектешип жылытууга жана муздатууга муктаж болгондуктан, өндүрүш цикли узакка созулат, ошондуктан термопластикалык буюмдар көбүнчө инжектордук калыптоо ыкмасын үнөмдүү тандашат, Пластикалык буюмдардын калыптын чоңураак тегиздигинде гана же термопластикалык пластикалык форманын агымынын натыйжасында калыптандырууну колдонуу кыйын.

Көктүн көңдөйүнүн агымы процесси менен толтурулган калыптын пресс материалында, чайырдын агымы гана эмес, арматуралык материал да агып кетет, ошондуктан калыптын пресс формалоо процесси калыптоо басымы башка процесс ыкмаларына караганда жогору, жогорку басымдагы калыпка кирет.Ошондуктан, ал басымды көзөмөлдөй турган гидравликалык пресс гана эмес, ошондой эле жогорку күч, жогорку тактык жана жогорку температурага туруктуу металл өлүп керек.


Билдирүү убактысы: 10-ноябрь, 2020-жыл