Suko - бул профессионалдуу PP эритмеден жасалган машиналарды өндүрүү жана жеткирүү жана биз кардарларыбыз үчүн машинаны ишке киргизүү боюнча көптөгөн көйгөйлөрдү чечтик.Биз эритме менен үйлөнгөн машинаны ишке киргизүүдө пайда болушу мүмкүн болгон ар кандай көйгөйлөрдү жалпылап, аларды тармактагы бардык достор менен бөлүштүк.
таралышы мененCOVID-19дүйнөдө, медициналык коргоочу бет маскаларынын негизги материалы катары -эриген кездеме, COVID-19 эпидемия базарынын башкы каарманы болуп калды.
эритинди-үлөө тездик менен жайылып жана ийилүү ыкмасын түзүү үчүн extruded болгон полимер эритиндисин бекемдөө үчүн жогорку ылдамдыктагы ысык аба агымы аркылуу өндүрүлөт.Артыкчылыгы процесстин агымы кыска, ал эми токулган эмес кездемени түздөн-түз ийрүү жолу менен чыгарууга болот.Кемчилиги — жабдууларды ишке киргизуу керек.
Суко профессионалдууPP эритме менен үйлөтүүчү машиналарөндүрүү жана жеткирүүчү жана биз кардарларыбыз үчүн көптөгөн машиналарды ишке киргизүү көйгөйлөрүн чечтик.
Биз машинаны ишке киргизүү учурунда болушу мүмкүн болгон ар кандай көйгөйлөрдү жыйынтыктап, аларды тармактагы бардык достор менен бөлүштүк.
Кыскача киришүүМelt-blown Mоору
Бурама экструдеринен экструдцияланган полимер эритмеси жогорку ылдамдыктагы жана жогорку температурадагы аба менен чачылат, андыктан эритме агымы өтө жука жипчелерди пайда кылуу үчүн чоюлат.Бул өтө майда жипчелер токулбаган чыпкалуу кездеме түзүү үчүн роликте конденсацияланат.
Процесс агымы: полимердик порошок менен азыктандыруу → эритме экструзия → була түзүү → була муздатуу → жабышчаак бекемдөө → кесилген орогуч → токулган эмес чыпкалуу кездеме.
кадамдары Мelt-blownМооруCкалтыруу
1. Эритип үйлөгөн машинаны жумшак кездеме чачыратуу үчүн жогорку температураны жана шамалдын басымын коюңуз.
2. Андан кийин матанын температурасын жана ысык абаны кездеме бир аз катуу сезгиче жакшылап тууралаңыз.
3. Бураманын ар бир аянтынын температурасын жана температурасын жазыңыз.
4. Шамалдын басымын, сайдын ылдамдыгын жана эритүүнүн экструзиясынын көлөмүн жакшылап, кездемени кайра жумшак кылып коюңуз.
5. Кездеменин салмагы стандартка жетүүсү үчүн орогучтун ылдамдыгын тууралаңыз.
6. Кездеме жыйноочунун ылдамдыгына жараша эки электретти кошуңуз.Жалпысынан алганда, электрет кездемеден 5-7 см алыс, ал эми статикалык чыңалуу 40kv-60kv.Эгерде кездеме жыйноочу ылдамдыгы жай болсо, жөн гана статикалык электрет кошуу.
Баштапкы Параметр орнотуулары
1. Бурама температурасы: биринчи зонада 190℃, экинчи зонада 200℃, үчүнчү зонада 210℃ ж.б.
2. Die башчысы температурасы: 250 ℃ (негизинен 240-255 ℃).
3. Жылытуу пакетинин температурасы: ички температура 300℃, чыгуучу ысык абанын температурасы 270℃.
4. Ыкчам була желе алмаштыргыч, өлчөө насосу, баш чыпкасы өлөт: 240 ℃.
5. Ысык аба басымы: 0.2-0.4MPa.Жалпы жогорку эриген PP материал, аба басымы 0.2-0.3MPa боюнча белгилениши мүмкүн.1300 тегерегинде материалдын аба басымы жогору болушу мүмкүн.Аба басымын ар кандай эритип үйлөгөн машиналарга жана өлүү баштарына ылайык орнотуңуз.
6. Эритилген кездеме чогултуу аралык: 15-25 см, көбүнчө 15-20 см.
7. Аба чыгаруучу тешиктин өлчөмү спиннереттин учунан учакка чейинки аралык менен бирдей, 1-2мм.
8. Бурама ылдамдыгы орточо же кичине (кичинекей шамал басымы, азыраак экструзия көлөмү, чоң шамал басымы, чоңураак экструзия көлөмү).
Өзгөчө мамиле
1. Эгерде эриген кездеме салыштырмалуу жогорку температурада дагы эле жумшак болбосо, көйгөйлөр төмөнкүлөрдү камтышы мүмкүн: а.температура сенсор көйгөй;б.температура контроллер көйгөйү.Бул эки көйгөй жоюлса, жумшак эриген кездеме чыкканга чейин температураны жогорулата аласыз.Ашыкча температура кристаллдашуу көрүнүштөрүнө алып келерин эске алыңыз.
2. Ири эритип күйгүзүлгөн жабдуулар 1500гө жакын эритме менен эритилген материалды колдонот, ал эми кичинекей жабдуулар 1300дүн тегерегинде эритүүчү материалды колдоно алат.
3. өлүү температурасы болжол менен 210-230 ℃ белгиленген болсо, жана шамал басымы 0.2Mpa төмөн болсо, машина төмөнкү аспектилери боюнча анормалдуу болушу мүмкүн учуучу материал, бир көрүнүшкө ээ болот: а.температура сенсор көйгөй;б.аба басымы көйгөйү;в.аба чыгуучу бурчтун өлчөмү жана нормалдуу эмес.
4. Эгерде эритип үйлөгөн кездеме дагы эле жумшак болбосо же өтө жогорку температурага кошулганда морт боло баштаса, кайра иштетүү температурасын андан ары жогорулаткандан кийин кездеме жумшара баштайт.Себептердин көбү - эритип күйгөн машина көйгөйлөрү.Жабдууларды өндүрүүчүгө кайрылуу сунушталат.Албетте, ошондой эле материалдар менен олуттуу сапат проблемалары бар экенин жокко чыгаруу зарыл.
5. Өндүрүштө электрет мастер партиясын кошуу жалпысынан ага дал келүү үчүн туура процесстин параметрин тууралоону талап кылат.Ар кандай электреттик мастер партияларды колдонуу менен, ошол эле эритинди менен күйгүзүлгөн машинанын процессинин параметр орнотуулары ар түрдүү.Сиз жогорудагы тууралоо процессине кайрылып, эриген кездемени эң жакшы абалга келтирип, андан кийин салыштырып, өндүрүмдүүлүгүн сынасаңыз болот.
6. Электрет мастер партиясы канчалык көп болсо, электростатикалык эффект ошончолук жакшы болот.Бирок 6% жеткенден кийин эффект туу чокусуна жетти.Кошумча катышы канчалык жогору болсо, даяр эритип үйлөнгөн токулган эмес кездемеге таасири ошончолук чоң болот.
билдирүүсүктростатикалык басаңдатуу
- Эритип үйлөгөн кездеме электрет менен иштетилгенден кийин, электреттик мастер партиясы да, РР материалы да статикалык электр менен заряддалышы мүмкүн.Электреттин мастер партиясындагы статикалык электр энергиясы аз өлчөмдө кошулганда туруктуу чыпкалоо ылдамдыгын болжол менен 10-20% га жогорулата алат, таңгактоо жана сактоо шарттарында ажыроо өтө жай.
2. Фильтрациянын ылдамдыгынын төмөндөшү жалпысынан статикалык электреттин электреттин алсыздануусунун аздыгынан жана эритиндилердин көп сандагы үйлөнгөндүгү менен шартталган.
3. Кээ бир эриген кездемелер жумшак, бирок катуулугу жетишсиз.Сактоо убактысы көбөйгөн сайын кездемелер морт болуп калат.Ал эми чыпкалоо ылдамдыгын төмөндөтүү үчүн жеңил болот.Бул эритип үйлөгөн кездемелер, адатта, салыштырмалуу жогорку өлүү температурасы жана ысык аба температурасынын шартында өндүрүлөт.
4. Туруксуз чыпкалоо ылдамдыгын төмөнкү жолдор менен өзгөртүүгө болот.Биринчиден, электреттик мастер партиясын жана электрет менен дарылоону кошпостон, физикалык фильтрациялоонун эффективдүүлүгү жогору болгон эритинди чүпүрөк жаса.Мунун негизинде электреттик дарылоону кошууга болбойт, чыпкалоо ылдамдыгынын айырмасын текшерүү үчүн электрет мастер партиясын гана кошуңуз.Анткени жакшы электреттик мастер партиясы орогуч процессинде электрреттик дарылоосуз статикалык электр энергиясын өндүрө алат, бул эриген кездеменин чыпкалоо ылдамдыгын жакшыртат.
5. эритип үйлөгөн кездеме физикалык чыпкалоо курсу негиз болуп саналат, ал эми электрет мастер партиясы салыштырмалуу туруктуу чыпкалоо натыйжалуулугун жетишүү үчүн негизги болуп саналат.
6. Ар кандай эритип үйлөгөн машина ар кандай эритип үйлөгөн кездемени жасай алат, өзгөчө өлүү сапаты.Кээ бир эритип күйгүзүлгөн машина 85% чыпкалоо ылдамдыгына гана жете алат.Эгер сиз 90% же андан жогору болгуңуз келсе, сизге жогорку сапаттагы PP материалдар керек.
Эритип-үлөөн жөнгө салуу ыкмасыкездемеморт жана катуу болуп калат
1. эритме-үлөөн машинадан, ал, негизинен, төмөнкү себептерден улам келип чыккан: а.тегиз эмес айлануу, б.бир калыпта эмес жылуулук диссипациясы терс абанын көлөмүнүн жетишсиздигинен келип чыккан жана ички стресс морттукка алып келет.Муздаткыч желдеткичтин аба көлөмүн көбөйтүү, экструдердин эритүү көлөмүн жөнгө салуу жана ысык абанын температурасын жөнгө салуу бул көйгөйдү жакшыртат.
2. PP материалдардын көз карашынан алганда, аз эриген майлуу PP материалды колдонуу спиннердин жоон болушуна алып келиши мүмкүн.Толугу менен муздагандан жана кристаллдашкандан кийин, ал эриген кездемени морт жана катуу кылат.Артыкчылык 1500 тегерегинде эрүү индекси менен эритип үйлөгөн материалдарга берилет. Жипчелери ичке, жумшак жана бирдей бөлүштүрүлгөн, жана натыйжада эритип үйлөгөн кездеме жумшак болот.
3. эритме-үлөөн материалды өндүрүү процессинде пероксид процессинин демилгечиси жакшы көзөмөлгө алынбаса, кездеме морттук жана катуу көйгөйлөргө дуушар болот.PP материал жана кайра иштетүү температурасы өтө жогору болсо, ал бурамдын ичинде ысып жана катуу термикалык бузулган болот.Материалдык өндүрүш процессинде пероксид процесси реакцияны улантуу үчүн токулган эмес кездеме бурамасына экинчилик калдыктын киришине жол бербөө үчүн, бурама экструдцияланганга чейин молекулярдык чынжырдын үзүлүшүн аяктоо керек.Бул рецепт башкаруу жана буроо жабдууларды жакшы айкалыштыруу талап кылынат.
4. Ролик менен чогултуу үчүн кайра аба желдеткич жок.Ороодон кийин эритип үйлөгөн кездеменин температурасы жогору болуп, жылуулукту тез таркатууга болбойт.Муздагандан кийин ал морт болуп калат.
5. Чакан эритме-үлөөчү машиналар үчүн, морттук жана катуулук маселеси татаал формула РР чийки затын тандоо менен чечилиши мүмкүн.
катуулугун кантип жакшыртуу керекэриген кездеме
1. Эритип үйлөгөн кездемени кабыл алуу аралыкты кыскартып, ысык абанын агымын же температурасын туура жөндөңүз.Эгерде айлана-чөйрөнүн температурасы өтө жогору болсо, сиз төмөнкү соргучту көбөйтсөңүз болот.
2. Экструзия ылдамдыгын азайтып, чыгарууну азайтыңыз.
3. Клетчатканын тазалыгын жогорулатып, айлана-чөйрөнүн температурасын төмөндөтүңүз.
4. Комплекстүү формуланын РР материалын кабыл алыңыз.
Жогорудагылар биздин жумушчунун практикалык тажрыйбасынын кыскача мазмуну.Албетте, эритиндилер менен жабдылган машинаны тууралоонун проблемалары жана методдору жогорудагылардан алда канча кеп.Машина жана материалдар боюнча суроолоруңуз болсо, биз менен байланыша аласыз [email protected]
Билдирүү убактысы: 2020-жылдын 17-майына чейин