Түтүктүн, шлангдын жана түтүктүн пластикалык экструзиясы термопластикалык чийки затты даяр же даяр шакекче түрүндөгү продуктуга айландыруу үчүн стабилдүү процесс.чийки зат, адатта, пластикалык гранул же порошок түрүндө болот.Конверсия экструдерде бир тектүү эриген массаны түзүү жана аны басым астында буюмдун кесилишинин формасын аныктоочу экструзия тешиги аркылуу мажбурлоо аркылуу ишке ашат.Түзүлгөн материал же экструдат муздатылып, контролдонуучу ылдамдыкта өлчөмдүн чыгуусунан тартылат.Андан кийин экструдатты катушка ороп, белгиленген узундукка чейин кесип же башка линиядагы процесске багыттаса болот.
Циклдүү процесстер болгон инжектордук формадан же үйлөмө формадан айырмаланып, экструзия стабилдүү процесс.Бул туруктуу абалдын өзгөчөлүгү өндүрүш процесси катары кээ бир уникалдуу пайдаларды жана кыйынчылыктарды жаратат.Экструдцияланган продуктулар абдан узун жана үзгүлтүксүз жана кесилиши бар, алар өндүрүш огуна же багытына карата адатта туруктуу.Инжектордук формада жасалган буюмдар, ар бир огунда ар кандай кесилиши бар дискреттик буюмдар.Түтүктү, шлангды жана түтүктү экструзиялоо стабилдүү процесс экени бул макаланын көптөгөн тармактарында талкууланат. Түтүк, шланг жана түтүктү сүрөттөө үчүн колдонулган терминология тармактан тармакка өзгөрөт.
Жабдуулар
Түтүктүн, шлангдын же түтүктүн экструзия системасынын негизги компоненттери көбүнчө экструдерден жогору турган компоненттерге, экструдердин өзүнөн жана экструдердин ылдый жагында жайгашкан компоненттерге бөлүнөт.Агымдын үстүндөгү компоненттерге чайырды экструдерге жеткирүү үчүн чайырды иштетүүчү жабдуулар жана чайырды алдын ала ысытуучу же чайырдын нымдуулугун ал экструдерге кирер алдында көзөмөлдөй турган чайырды кондициялоочу жабдуулар кирет.Төмөнкү компоненттерге эритилген чайыр чыпкасы же экранды алмаштыргыч, экструзия калыбынын жыйындысы, өчүрүү же вакуумдук өлчөөчү резервуар, ар кандай продукт өлчөөчү приборлор, кайыш тарткыч же ролл топтому түрүндөгү экструзия линиясынын ылдамдыгы контроллери жана акырында продукт кирет. кесүүчү түзүлүш же орогуч жабдуулар.Экструзия процессинин кошумча методдору бар, алар экструзияланган продуктуну түздөн-түз башка линиядагы процесске арматура менен өрүүнү кошуу же башка жабууларды же чайыр катмарларын кошуу үчүн алат.
Материалдар
Экструзия ыкмалары көпчүлүк термопластикаларды жана кээ бир термосеталык пластиктерди иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн.Түтүк, шланг жана түтүк буюмдары үчүн көбүнчө экструдцияланган чайырларга жогорку жана төмөн тыгыздыктагы полиэтилен, полипропилен, полиуретан, полистирол, фторполимерлер, PTFE, полиэстер жана ийкемдүү жана катуу ПВХ кирет.Экструдцияланган чайырларды инъекциялык формада жасалган чайырлардан көп учурда айырмалап турган өзгөчөлүк - бул кадимки иштетүү температурасында пластиктин эритүү илешкектүүлүгү.Экструдцияланган пластмассалар көбүнчө эритүүчү илешкектүүлүккө ээ, ал экструдат өчүрүү стадиясында турганда, extrudate ага берилген форманы сактап калууга мүмкүндүк берет. Ар кандай чайырлардын комбинациялары атайын физикалык, биологиялык же химиялык касиеттерге ээ болуу үчүн колдонулушу мүмкүн.Көптөгөн кошумчаларды экструзия процессинде полимердин иштетүү өзгөчөлүктөрүн жогорулатуу же продуктунун касиеттерин өзгөртүү үчүн колдонсо болот.Мындай кошумчаларга майлоочу майлар, термикалык стабилизаторлор, антиоксиданттар, радиопасификациялоочу агенттер жана боектор кирет.
Иштетүү параметрлери
Экструзияны иштетүү үчүн маанилүү параметрлер инжектордук калыптоо процесстерине окшош.Чайырдын температурасы, чайырдын басымы, чайырдын нымдуулугу, бурама ылдамдыгы жана бурама моторунун ток күчү, адатта, контролдонуучу көлөмдүк ылдамдыкта бир тектүү эрүүнү камсыз кылуу үчүн көзөмөлдөнөт же көзөмөлдөнөт.Өчүрүү температурасы жана экструдаттын тартылуу ылдамдыгы контролдонуучу продукт өлчөмүн камсыз кылуу үчүн көзөмөлдөнөт же көзөмөлдөнөт.Өлчөмдү өлчөө, ар кандай ченөө ыкмаларын колдонуу менен, ал өндүрүлгөн экструдаттын алынышы мүмкүн.Инжектордук формадан айырмаланып, экструзия акыркы буюмдун өлчөмүн өзгөртө алат.Жалпы экструзия өндүрүшүнүн толеранттуулугу же процесстин ырааттуулугу номиналдык өлчөнгөн нарктын 1% чегинде өткөрүлөт.Бул өндүрүш процесстери туруктуу абалды камтыгандыктан, кандайдыр бир параметрди же шартты турукташтыра турган ар кандай иш-аракет процесс үчүн пайдалуу.
Билдирүү убактысы: 2017-жылдын 09-майы