Экструзия - металл блоктун диаметрин кичирейтүү жана узундугун көбөйтүү үчүн тешик же калыптын тешиги аркылуу сыгылган кысуу деформация процесси.Натыйжада продукт каалаган кесилишине ээ болот.Экструзия аксимметриялык бөлүктөрдү түзүүнү камтыйт.Экструзия үчүн тегерек эмес кесилиштеги тегерек штамптар колдонулат.Жалпысынан алганда, экструзия көбүрөөк калыптандыруучу күчтөрдү камтыйт.Экструзиядагы чоң гидростатикалык стресс материалдын ийкемдүүлүгүн жогорулатуу менен процесске жардам берет.Алюминий сыяктуу оңой иштетилүүчү металлдарды бөлмө температурасында экструдиялоого болот.
Экструзия түрлөрү:
Түздөн-түз экструзия:Түздөн-түз экструзия, ошондой эле алдыга экструзия деп аталат, бул процесс, мында бланка кочкор жана штамп менен бирдей багытта жылат.Дайындама стационардык контейнердин дубалына каршы жылып турат. Контейнер менен даярдын ортосундагы сүрүлүү жогору.Натыйжада, көбүрөөк күчтөр талап кылынат.Дайындыктын диаметринен бир аз төмөн диаметрдеги муляж блоку ысык экструзияда куймалардын кычкылданышын болтурбоо үчүн колдонулат.Түтүкчөлөр сыяктуу көңдөй бөлүмдөрдү түз ыкма менен, көңдөй бланканы жана муляж блокко бекитилген мандренаны колдонуу менен экструдлоого болот.
Кыйыр экструзия:Кыйыр экструзия (артка экструзия) - бул тешиктин тешигине карама-каршы келген процесс.Бул жерде контейнер менен даярдын ортосунда салыштырмалуу кыймыл жок.Демек, сүрүлүү азыраак жана кыйыр экструзия үчүн азыраак күчтөр талап кылынат.Катуу бөлүктөрүн экструддоо үчүн көңдөй тешик керек.Көңдөй экструзияда материал катуу пуанч менен контейнердин ортосундагы шакекче мейкиндиктен өтүп кетет.Кыйыр экструзиядагы экструзия басымынын өзгөрүшү жогоруда көрсөтүлгөн.Көрүнүп тургандай, кыйыр экструзия үчүн экструзия басымы түз экструзияга караганда төмөн.Көптөгөн компоненттер түз жана кыйыр экструзияларды айкалыштыруу менен өндүрүлөт.Кыйыр экструзияны узун экструддерди экструддоо үчүн колдонууга болбойт.
Гидростатикалык экструзия:Гидростатикалык экструзияда контейнер суюктук менен толтурулат.Экструзия басымы суюктук аркылуу бланкага берилет.Бул процессте сүрүлүү жок кылынат, анткени даяр менен контейнер дубалынын ортосунда эч кандай байланыш жок.Моттук материалдарды бул процесс менен экструзиялоого болот.Абдан морттук материалдар басым камерасына extruded болот.Бул ыкма менен көбүрөөк кыскартууга болот.Процесске тартылган басым 1700 МПа чейин болушу мүмкүн.Басым идиштин, штамптын жана өлүүчү материалдардын күчү менен чектелет.Кастор майы сыяктуу өсүмдүк майлары колдонулат.Адатта, бул процесс бөлмө температурасында жүргүзүлөт.Процесстин бир нече кемчиликтери болуп төмөнкүлөр саналат: басымдагы мунайдын агып чыгышы жана мунайдын сакталган энергиянын бөлүнүп чыгышына байланыштуу чыгууда экструзиянын контролсуз ылдамдыгы.Бул техниканын шок болушуна алып келиши мүмкүн.Бул көйгөй штамптын даярдалган затка тийип калышы жана мунайдын көлөмүн азайтып, куйма менен контейнердин ортосундагы боштуктун азайышы аркылуу чечилет.
Таасирдүү экструзия:Чөйчөктөр, тиш пастасы идиштери сыяктуу көңдөй бөлүмдөр таасирдүү экструзия аркылуу жасалат.Бул кыйыр экструзиянын бир варианты.Мушташ сокку жүктөө менен шлакты жогорку ылдамдыкта уруу үчүн жасалган.Дубалынын калыңдыгы аз түтүктөрдү чыгарууга болот.Көбүнчө жез, алюминий, коргошун сыяктуу металлдар экструдирленген.
Түтүк экструзиясы:Кочкордун учунда көңдөй дөңгөлөктү жана мандренди колдонуу менен түтүктөр сыяктуу көңдөй бөлүмдөрдү жакыныраак толеранттуулукка чейин экструдлоого болот.Оправка штамптын кире беришине чейин созулат.Трубанын дубалынын калыңдыгын мандренанын ортосундагы клиринг жана өлүү дубал чечет.Экструзия жолу менен концентрдик түтүктөрдү жасоо үчүн мандрел кочкор менен бирге жүрүү үчүн жасалган.
Муздак жана ысык экструзия:
Муздак экструзия бети жакшы болгон тетиктерди чыгара алат, штаммдын катуулануусунан улам жогорку күч, жакшыртылган тактык, өндүрүштүн жогорку ылдамдыгы.Бирок, процесс жогорку басымды талап кылат жана аспаптар жогорку стресске дуушар болушат.Туура майлоо инструментти жана даяр тетикти тартып албаш үчүн зарыл.Фосфат менен капталган дайындамалар самын менен майланат.
Ысык экструзия жогорку экструзия катышы үчүн колдонулушу мүмкүн.Даярдык дубалдын муздаышынан бир тектүү эмес деформация пайда болушу мүмкүн.Металл кычкылданышы мүмкүн.Оксиддик катмар сүрүлүүнү, ошондой эле материалдык агымды жогорулата алат.Айнек ысык экструзия үчүн майлоочу материал катары колдонулат.Молибден дисульфиди же графит ысык экструзияда колдонулган катуу майлоочу материалдар.Жезден же калайдан жасалган ичке дубалдуу банкаларды колдонуу менен консерваланган экструзия, адатта, реактивдүү металлдарды жана металл порошокторун экструддоо үчүн колдонулат.
Экструзия пресстери:
Экструзия үчүн тик же горизонталдык типтеги гидравликалык пресстер колдонулат.Вертикалдык пресстердин кубаттуулугу 3 мицден 20 мнцге чейин.Горизонталдык пресстер азыраак орун ээлейт, бирок бланкалар бир калыпта муздайт.50 МНга чейинки горизонталдык пресстер колдонулат.Түтүкчөлүү экструзиялар көбүнчө вертикалдык пресстерде жасалат, ал эми горизонталдык пресстер бар экструзия үчүн колдонулат.
Посттун убактысы: 03-03-2017