Улам ptfe ар түрдүү полимерлөө ыкмалары, суспензия материалдары (асма полимерлөө) жана дисперсиялык материалдар (дисперстик полимерлөө), тактап айтканда, суспензия ptfe, дисперстик ptfe бар, эки материалды иштетүү ыкмалары да ар түрдүү.
Улам ptfe ар түрдүү полимерлөө ыкмалары, суспензия материалдары (асма полимерлөө) жана дисперсиялык материалдар (дисперстик полимерлөө), тактап айтканда, суспензия ptfe, дисперстик ptfe бар, эки материалды иштетүү ыкмалары да ар түрдүү.
Асма материал (асма политетрафторэтилен)
Анын негизги калыптандыруу ыкмасы пресстөө ыкмасы болуп саналат, башкача айтканда, бир аз кошумчасы жок ак порошок, андан кийин калыптандыруу калыптандыруу, анын эрүү температурасынан жогору агломерациялоо, андан кийин тиешелүү механикалык иштетүү аркылуу буюмдарга, пластинка, тилке, түтүк үчүн өкүлчүлүк буюмдар. , тасма төрт категория.
Дисперсиялык материал (ptfe)
Дисперсиялык полимерлөө ыкмасы менен даярдалган PTFE майда порошок жалпысынан "дисперсия" деп аталат. Бул майда порошоктун фиброздук касиеттеринен улам, айрыкча 20 ℃ден жогору температурада, материалды 5 ~ 10 ℃де сактоо, ташуу жана аралаштыруу сунушталат. .Бул түрдөгү материалды түзүү ыкмасы жардамчы агентти (көбүнчө мунай эфири же бензин) жана порошокту 24℃ же андан көп чөйрөдө 24 саатка жакын аралаштыргандан кийин (кристалл фазасынын өзгөрүшүн аяктайт) жана андан кийин калыптандыруу болуп саналат. поршендик экструзия түзүү, кургатуу, burning.This иштетүү ыкмасы, адатта, түртүп катары белгилүү, паста экструзия катары белгилүү.
Улам майда порошок бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү дисперсия, спецификациялар бир нече класстарга бөлүнгөн, ар кандай мүнөздөмөлөрү ар кандай кысуу катышы бар 100 кем кысуу катышы, жалпысынан чийки зат жана microporous лента өндүрүү үчүн колдонулат; 500 кем кысуу катышы, орто жана ири спецификация азыктарын өндүрүү үчүн колдонулат;500 ~ 2000 орто кысуу катышы болуп саналат.2000 ~ 4400 жогорку кысуу катышы материал болуп саналат, бул материал ичке дубал ичке сызык өндүрүү үчүн ылайыктуу болуп саналат, үзгүлтүксүз чоң узундугу жана жогорку натыйжалуулугун өндүрүү мүмкүн.
Идентификациялоо ыкмасы: негизги айырмачылык экөөнүн бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү бирдей эмес. Суспензия материалы орой, дисперсиялык материал жакшы.
Посттун убактысы: 20-июнь-2019